圖解汽車線束技術

上篇 汽車線束基礎知識
第1章 汽車線束技術基礎  002
1.1 汽車電子器件與組立電線  002
1.2 電線基礎知識  003
1.2.1 常見電線顏色代碼  003
1.2.2 電線尺寸代號  004
1.2.3 電線的組成  004
1.2.4 電線的品種代號及特征  004
1.3 端子基礎知識  006
1.3.1 常見端子代號及類型  006
1.3.2 端子的構(gòu)造  008
1.3.3 常見端子生產(chǎn)缺陷的判別及其影響  008
1.4 插接器代號  011
1.5 常見軟管（絕緣皮） 名稱、圖示及實物圖  012
1.6 常見部品和膠帶  012
1.6.1 常見部品數(shù)字代碼和名稱  012
1.6.2 常見膠帶的品種和特征  013
1.7 常見卷膠帶作業(yè)  014
1.7.1 全卷作業(yè)  014
1.7.2 荒卷作業(yè)  015
1.7.3 固定卷作業(yè)  015
1.7.4 分枝粗卷作業(yè)  016
1.7.5 分枝密卷作業(yè)  017
1.7.6 齊上卷作業(yè)  018
1.7.7 齊下卷作業(yè)  019
1.7.8 卷膠帶操作不當案例  019
1.7.9 冗余電線的處理及蛇管的安裝  021
1.8 汽車線束生產(chǎn)標準流程  026
1.8.1 前工程標準流程  026
1.8.2 后工程標準流程  026
1.9 線束生產(chǎn)企業(yè)員工基本素養(yǎng)  027
1.9.1 儀容儀表  027
1.9.2 工作注意事項  027
第2章 配索作業(yè)標準與規(guī)范  028
2.1 插端子順序  028
2.2 后插線放入與取出標準  029
2.3 雙重鎖止結(jié)構(gòu)鎖止方法  031
2.4 插板檢查要領  031
2.5 端子末端電線彎折與電線白化檢查要領  032
2.6 一般電線損傷判定  032
2.7 端子盒橫出回路配索與外裝作業(yè)標準  033
2.8 線兜使用要領  034
2.9 治具還原的重要性  035
2.10 從人工支處拿取電線的注意事項  036
2.11 配索前取線的注意事項  036
2.12 人工支的放置方法  037
2.13 電線放到人工支處的注意事項  037
第3章 外裝作業(yè)標準與規(guī)范  039
3.1 齊下卷膠帶的標準  039
3.2 膠管卷下作業(yè)步驟與要領  040
3.3 撕膠帶的方法  040
3.4 外裝部品的正確安裝位置  041
3.5 蛇管、網(wǎng)管做內(nèi)固定卷  042
3.6 網(wǎng)管安裝方法  043
3.7 合并固定卷后還原治具的重要性  045
3.8 分枝處理前CASE 再還原的重要性  046
第4章  汽車線束制造設備、工具的使用和注意事項  047
4.1 汽車線束主要制造設備  047
4.1.1 前工程制造設備  047
4.1.2 后工程制造設備  050
4.2 汽車線束制造輔助工具  055
中篇 前工程工藝和工序
第5章 切斷工藝  060
5.1 切斷工藝基礎  060
5.1.1 電線顏色區(qū)分  060
5.1.2 電線品種區(qū)分  061
5.1.3 電線線徑區(qū)分  061
5.1.4 端子品種區(qū)分  062
5.1.5 端子規(guī)格與拉力檢測  062
5.2 切斷工藝的工序概要  064
5.3 切斷工藝的技術標準  067
第6章 防水栓安裝工藝  069
6.1 防水栓的品種區(qū)分  069
6.2 防水栓安裝工藝的工序概要  069
6.3 防水栓安裝工藝的技術標準  071
第7章 壓著工藝  072
7.1 壓著工藝基礎  072
7.1.1 根據(jù)看板核對壓著工藝相關信息  072
7.1.2 壓著設備日常檢查  073
7.2 壓著工藝的工序概要  073
7.3 壓著工藝的技術標準  076
第8章 絞線工藝  077
8.1 絞線工藝基礎  077
8.1.1 電線顏色確認  077
8.1.2 電線品種確認  078
8.1.3 電線線徑確認  079
8.1.4 絞線圈數(shù)確認  080
8.1.5 絞線設備日常檢查  081
8.2 絞線工藝的工序概要  081
8.3 絞線工藝的技術標準  084
第9章 熔著工藝  085
9.1 熔著工藝基礎  085
9.1.1 根據(jù)熔著總看板核對熔著工藝相關信息  085
9.1.2 熔著設備日常檢查  085
9.2 熔著工藝的工序概要  086
9.3 熔著工藝的技術標準  089
第10章 熱收縮工藝  091
10.1 準備工作  091
10.2 熱收縮設備日常檢查  092
10.3 熱收縮工藝的工序概要  093
10.4 熱收縮工藝的技術標準  097
第11章 浸水檢查工藝  098
11.1 檢查浸水檢查機的氣壓值  098
11.2 浸水檢查機日常檢查  099
11.3 浸水檢查工藝的工序概要  099
11.4 浸水檢查工藝的技術標準  102
下篇 后工程工藝和工序
第12章 SSC（插線） 工藝  104
12.1 SSC 工藝基礎  104
12.1.1 根據(jù)看板核對SSC 工藝相關信息  104
12.1.2 SSC 設備日常檢查  107
12.2 SSC 工藝的標準工序  108
12.3 SSC 工藝的技術標準  112
第13章 配索工藝  114
13.1 配索工藝基礎  114
13.1.1 根據(jù)看板核對配索工藝相關信息  114
13.1.2 配索設備日常檢查  114
13.2 配索工藝的標準工序  114
13.3 配索工藝的技術標準  116
第14章 部品準備  118
14.1 部品準備概述  118
14.1.1 汽車線束部品的分類  118
14.1.2 部品準備設備日常檢查  118
14.2 部品準備的標準工序  119
14.3 部品準備的技術標準  120
第15章 外裝工藝  123
15.1 外裝工藝基礎  123
15.1.1 外裝部品的認識  123
15.1.2 外裝設備日常檢查  123
15.2 外裝工藝的標準工序  123
15.3 外裝工藝的技術標準  125
第16章 套環(huán)工序  129
16.1 套環(huán)設備日常檢查  129
16.2 套環(huán)工藝的標準工序  129
16.3 套環(huán)工藝的技術標準  132
第17章 導通工藝  133
17.1 導通工藝基礎  133
17.1.1 根據(jù)看板核對導通工藝相關信息  133
17.1.2 導通設備日常檢查  133
17.2 導通工藝的標準工序  133
17.3 導通工藝的技術標準  137
第18章 固定鉤安裝工藝  138
18.1 固定鉤安裝工藝的標準工序  138
18.2 固定鉤安裝工藝的技術標準  140
第19章 止水檢查  141
第20章 后加工工藝  145
20.1 后加工工藝的標準工序  145
20.2 后加工工藝的技術標準  147
第21章 外觀檢查  148