前言
第1章快速維修技巧
11單軸伺服放大器的屏蔽
12多軸伺服放大器單軸的屏蔽
13光柵尺的屏蔽
14風扇的替換
15保險的替換
16主控接觸器的工作過程
17PMC保持繼電器K信號的使用
18伺服電動機熱敏電阻的檢測和替換
19信號的強制處理
110超程的控制和解除
111軸互鎖信號的解除
第2章伺服調整界面詳解
21速度增益的設定和作用
22位置環(huán)增益的設定和位置誤差的計算
23濾波的使用方法
24功能位、積分增益、比例增益的作用
25位置環(huán)增益的監(jiān)視
26位置誤差的監(jiān)視
27電流(%)和電流(A)的用途
28報警的含義和作用
29速度的含義
210功能位的含義
第3章伺服參數的一鍵設定詳解
31伺服參數的一鍵設定
32伺服增益調整的一鍵設定
33AICC調整的一鍵設定
第4章SERVO GUIDE軟件調試精要
41SERVO GUIDE軟件的連接
42頻率響應曲線的測試
421測試步驟
422頻率響應的要求
423頻率響應曲線測試要點
43頻率響應曲線和振動的消除
431TCMD濾波器
432HRV濾波器
44全閉環(huán)振動的抑制
441讀數頭的安裝
442讀數頭的清洗
443光柵尺安裝要保證平行
444雙位置反饋功能法全閉環(huán)抑制振動
445機械速度反饋功能抑制全閉環(huán)振動
446振動抑制參數抑制全閉環(huán)振動
45停止時出現振動的抑制方法
451加速度反饋抑制振動
452停止時比例增益可變功能抑制振動
453N脈沖抑制功能抑制振動
46TCMD曲線的測試
461SERVO GUIDE軟件中圖形菜單的設定
462SERVO GUIDE軟件中TCMD曲線的檢測
463TCMD曲線調整
47圓弧曲線的測試
471SERVO GUIDE軟件中圖形顯示模式的設置
472SERVO GUIDE軟件中圓弧曲線的檢測
473圓曲線調整
48方帶1/4圓弧曲線的測試
481SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
482SERVO GUIDE軟件中方帶1/4圓弧曲線的檢測
483方帶1/4圓弧調整
49方形尖角精度的測試
491SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
492SERVO GUIDE軟件中方形尖角曲線的檢測
493方形尖角調整
410剛性攻絲精度的測試
4101SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
4102SERVO GUIDE軟件中剛性攻絲曲線的檢測
4103剛性攻絲調整
第5章硬件電路解析
51FANUC 0iD/0iF系統(tǒng)主板的組成
511FANUC母板
512軸卡
513FROM/SRAM存儲卡
514系統(tǒng)電源
515逆變器板
516燈管
517電池和電容
52IPM智能功率模塊的工作過程
53IPM智能功率模塊控制電路的分析
531上橋臂控制回路
532下橋臂控制回路
533制動控制回路
534報警控制回路
535光電耦合器輸入端的發(fā)光二極管控制電路
54IPM實際控制電路分析
541IPM光電耦合器控制回路
542IPM光電耦合器報警回路
55IPM智能功率模塊的檢測方法
56IPM驅動光電耦合器的檢測方法
57電動機電流檢測控制電路分析
58電動機電流檢測電路的檢測方法
59開關電源的控制電路分析
510開關管的檢測
511伺服驅動器的組成和檢測
512伺服電動機的組成和檢測
513主軸驅動器的組成和檢測
514401報警詳解
515常見故障處理
5151主機常見故障
5152電源模塊常見故障
5153主軸模塊常見故障
5154驅動模塊常見故障
第6章PMC難點程序的編制方法
61M輔助功能的實現
62剛性攻絲的M功能實現
63I/O Link軸刀庫控制功能的實現
631硬件連接
632I/O Link 軸的地址分配
633接口信號說明
634參數設定
635梯形圖編制
64PMC窗口功能的實現
641讀參數功能應用(功能代碼17)
642寫參數功能應用(功能代碼18)
643在程序檢查界面輸入數據(功能代碼150)
65PMC程序與用戶宏程序控制功能的實現
66PMC外部報警功能的實現
67機械手換刀PMC程序的編制方法
第7章FANUC 0iF系統(tǒng)調試
71基本參數的設定
72FSSB(FANUC串行伺服總線)和PS軸的設定
73伺服初始化設定
74主軸初始化設定
75主軸速度設定
76主軸位置控制參數設定
77參考點建立的參數設定
78I/O Link i的地址分配設定