建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接新技術(shù)

前言
第1章建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接概述1
1.1發(fā)展歷程1
1.2典型建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程3
1.2.1超高層建筑類4
1.2.2大跨度建筑類10
1.2.3塔桅結(jié)構(gòu)類14
1.3發(fā)展趨勢(shì)15
第2章焊接方法與工藝技術(shù)17
2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料17
2.1.1鋼材17
2.1.2焊接材料19
2.2常用焊接方法20
2.3焊條電弧焊焊接工藝22
2.4氣體保護(hù)焊焊接工藝24
2.5埋弧焊焊接工藝26
2.6電渣焊焊接工藝27
2.7栓釘焊焊接工藝28
第3章焊接工藝設(shè)計(jì)31
3.1焊縫構(gòu)造設(shè)計(jì)31
3.1.1焊接接頭31
3.1.2焊縫符號(hào)及標(biāo)注33
3.2焊接坡口設(shè)計(jì)38
3.2.1坡口設(shè)計(jì)準(zhǔn)則39
3.2.2形狀尺寸代號(hào)和標(biāo)記39
3.2.3焊接坡口形式40
3.3焊接工效計(jì)算50
第4章焊接應(yīng)力與變形59
4.1焊接應(yīng)力59
4.1.1縱向殘余應(yīng)力σx59
4.1.2橫向殘余應(yīng)力σy60
4.1.3厚度方向的殘余應(yīng)力σz61
4.1.4焊接應(yīng)力控制措施61
4.1.5焊接應(yīng)力消減方法62
4.2焊接變形64
4.3典型鋼結(jié)構(gòu)焊接順序68
4.3.1焊接原則68
4.3.2整體焊接順序68
4.3.3鋼柱焊接順序69
4.3.4鋼板墻焊接順序70
4.3.5桁架焊接順序72
4.3.6巨柱焊接順序75
4.4鋼結(jié)構(gòu)零部件加工余量設(shè)置76
4.4.1尺寸收縮影響因素 76
4.4.2加工余量的設(shè)置78
第5章焊接數(shù)值模擬技術(shù)81
5.1典型T形接頭數(shù)值模擬技術(shù)81
5.1.1T形接頭焊接試驗(yàn)設(shè)計(jì)81
5.1.2T形接頭有限元數(shù)值模型84
5.1.3T形接頭殘余應(yīng)力分布86
5.1.4T形接頭殘余應(yīng)力成因分析91
5.1.5有限元數(shù)值分析與試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)比93
5.1.6本節(jié)小結(jié)95
5.2大型桁架結(jié)構(gòu)整體焊接順序數(shù)值
模擬技術(shù)95
5.2.1理論基礎(chǔ)95
5.2.2焊接過程模擬技術(shù)要點(diǎn)96
5.2.3桁架有限元模型的建立和
簡(jiǎn)化98
5.2.4巨型帶狀桁架焊接順序的
選取99
5.2.5焊接殘余應(yīng)力模擬分析102
5.2.6焊接殘余應(yīng)力的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)108
5.2.7本節(jié)小結(jié)111
第6章綠色高效埋弧焊技術(shù)112
6.1集成冷絲復(fù)合埋弧焊技術(shù)112
6.1.1技術(shù)背景112
6.1.2冷絲復(fù)合埋弧焊工藝設(shè)計(jì)112
6.1.3焊接工藝試驗(yàn)113
6.1.4焊接效率分析116
6.1.5本節(jié)小結(jié)117
6.2雙電源三粗絲埋弧焊技術(shù)117
6.2.1試驗(yàn)設(shè)備117
6.2.2焊接參數(shù)調(diào)試118
6.2.3焊接生產(chǎn)效率對(duì)比118
6.2.4本節(jié)小結(jié)120
6.3埋弧焊全熔透不清根技術(shù)120
6.3.1技術(shù)背景120
6.3.2新型埋弧打底填充焊123
6.3.3焊接參數(shù)125
6.3.4接頭性能試驗(yàn)分析125
6.3.5本節(jié)小結(jié)130
6.4埋弧橫焊技術(shù)130
6.4.1技術(shù)背景130
6.4.2技術(shù)原理130
6.4.3技術(shù)應(yīng)用135
6.4.4本節(jié)小結(jié)137
第7章超厚板鑄鍛件焊接技術(shù)138
7.1高強(qiáng)超厚鍛鋼節(jié)點(diǎn)焊接技術(shù)138
7.1.1技術(shù)背景138
7.1.2重難點(diǎn)分析138
7.1.3鍛鋼節(jié)點(diǎn)組裝工藝139
7.1.4焊接工藝140
7.1.5本節(jié)小結(jié)143
7.2超厚多面體鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接技術(shù)143
7.2.1技術(shù)背景143
7.2.2鑄鋼節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分析144
7.2.3焊接難點(diǎn)分析144
7.2.4焊接模擬試驗(yàn)145
7.2.5現(xiàn)場(chǎng)焊接147
7.2.6本節(jié)小結(jié)149
7.3單層折面空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)149
7.3.1技術(shù)背景149
7.3.2單層折面空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)整體
焊接順序150
7.3.3大直徑異種高強(qiáng)厚壁鋼管現(xiàn)場(chǎng)
全位置焊接151
7.3.4本節(jié)小結(jié)156
第8章復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)158
8.1管結(jié)構(gòu)多角度全位置焊接技術(shù)158
8.1.1工程概況158
8.1.2焊接特點(diǎn)159
8.1.3多角度全位置焊接技術(shù)159
8.1.4“黃金樹”整體焊接變形控制162
8.2彎扭構(gòu)件復(fù)合焊接工藝162
8.2.1彎扭構(gòu)件焊接分析163
8.2.2彎扭構(gòu)件復(fù)合焊接工藝研究163
8.2.3彎扭構(gòu)件焊接變形及尺寸控制
工藝研究168
8.3大尺寸超厚板“天圓地方”復(fù)雜
變截面過渡節(jié)點(diǎn)制作技術(shù)168
8.3.1組焊工藝分析169
8.3.2圓方節(jié)點(diǎn)的CAD建模方法及
外觀成形技術(shù)170
8.3.3圓方節(jié)點(diǎn)組焊工藝174
8.3.4本節(jié)小結(jié)180
8.4超大型組合巨柱焊接變形控制180
8.4.1巨柱單元焊接變形的種類181
8.4.2焊接變形控制的設(shè)計(jì)措施182
8.4.3焊接變形控制的工藝措施183
8.4.4本節(jié)小結(jié)187
8.5異形多腔體巨型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)188
8.5.1多腔體巨型鋼柱概述188
8.5.2多腔體巨型鋼柱組拼技術(shù)原理及
流程188
8.5.3異形單元的焊接順序189
8.5.4工藝措施及溫度控制192
8.5.5巨型鋼柱組拼焊接成效195
8.5.6狹小腔體內(nèi)工作環(huán)境的改善196
8.5.7本節(jié)小結(jié)197
8.6厚板箱形K節(jié)點(diǎn)防層狀撕裂焊接
工藝研究197
8.6.1技術(shù)背景197
8.6.2層狀撕裂的產(chǎn)生機(jī)理及影響
因素198
8.6.3箱形K節(jié)點(diǎn)防層狀撕裂焊接
工藝措施199
8.7片式鋼板墻結(jié)構(gòu)組焊工藝202
8.7.1技術(shù)背景202
8.7.2片式鋼板墻結(jié)構(gòu)加工制作分析202
8.7.3片式鋼板墻組焊工藝202
8.7.4本節(jié)小結(jié)205
8.8超長(zhǎng)超厚鋼板剪力墻現(xiàn)場(chǎng)焊接變形
控制技術(shù)206
8.8.1技術(shù)背景206
8.8.2鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)206
8.8.3鋼板剪力墻現(xiàn)場(chǎng)焊接變形控制
技術(shù)206
8.8.4鋼板剪力墻焊接殘余應(yīng)力消除
技術(shù)210
8.8.5本節(jié)小結(jié)211
8.9高層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)馬鞍形節(jié)點(diǎn)建造技術(shù)211
8.9.1技術(shù)背景211
8.9.2工藝分析213
8.9.3模壓成形工藝方案214
8.9.4馬鞍形節(jié)點(diǎn)裝配焊接工藝217
第9章高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)219
9.1690級(jí)高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)219
9.1.1技術(shù)背景219
9.1.2國(guó)產(chǎn)S690QL1鋼性能分析220
9.1.3690級(jí)高強(qiáng)鋼切割工藝試驗(yàn)221
9.1.4690級(jí)高強(qiáng)鋼焊接工藝試驗(yàn)222
9.1.5690級(jí)高強(qiáng)