袋式除塵技術(shù)手冊(cè)（第2版）

目錄
第2版前言
第1版前言
第一章我國袋式除塵技術(shù)發(fā)展歷程1
第一節(jié)概述1
第二節(jié)袋式除塵主機(jī)的發(fā)展1
第三節(jié)袋式除塵濾料的發(fā)展7
第四節(jié)袋式除塵配件的發(fā)展12
第五節(jié)袋式除塵標(biāo)準(zhǔn)14
一、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格化14
二、濾料標(biāo)準(zhǔn)的沿革15
三、除塵器與配件標(biāo)準(zhǔn)的沿革15
第六節(jié)結(jié)語16
第二章粉塵和含塵氣體特性17
第一節(jié)粉塵17
一、粉塵的定義與分類17
二、粉塵的基本特性17
三、粉塵的危害21
第二節(jié)含塵氣體21
一、含塵氣體基本概念21
二、含塵氣體理化特性22
三、含塵氣體流體力學(xué)特性24
第三章袋式除塵理論基礎(chǔ)27
第一節(jié)袋式除塵工作原理27
一、過濾工況27
二、清灰工況27
第二節(jié)過濾機(jī)理27
一、孤立體捕集機(jī)理27
二、纖維層過濾機(jī)理28
三、容塵纖維層過濾機(jī)理29
四、覆膜纖維層過濾機(jī)理29
五、有毒有害氣體凈化機(jī)理30
第三節(jié)阻力特性30
一、潔凈濾料阻力30
二、容塵濾料阻力31
三、容塵濾袋阻力的試驗(yàn)公式32
四、濾袋阻力的非穩(wěn)態(tài)特性32
第四節(jié)過濾效率33
一、過濾效率的理論計(jì)算33
二、過濾效率的非穩(wěn)態(tài)特性35
三、過濾效率的影響因素36
第四章袋式除塵濾料39
第一節(jié)濾料構(gòu)成要素39
一、纖維39
二、紗線73
三、纖網(wǎng)76
四、基布76
第二節(jié)濾料種類及制造工藝77
一、對(duì)濾料的基本要求77
二、濾料分類77
三、織造濾料78
四、非織造濾料85
五、特種濾料93
第三節(jié)濾料處理技術(shù)108
一、紗線處理108
二、濾料后整理109
三、熱定型處理110
第四節(jié)濾料檢測(cè)111
一、濾料檢測(cè)的內(nèi)容及依據(jù)111
二、形態(tài)檢測(cè)112
三、力學(xué)性能檢測(cè)113
四、流體動(dòng)力性能檢測(cè)115
五、過濾性能檢測(cè)116
六、物理性能檢測(cè)117
七、化學(xué)性能檢測(cè)120
八、測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)例121
第五節(jié)濾料的選用124
一、根據(jù)含塵氣體的特性選用濾料124
二、根據(jù)粉塵的性狀選用濾料125
三、根據(jù)除塵器的清灰方式選用濾料127
四、根據(jù)其他特殊要求選用濾料128
第五章清灰技術(shù)及裝置135
第一節(jié)袋式除塵器的清灰機(jī)理135
一、機(jī)械振動(dòng)清灰機(jī)理135
二、反吹清灰機(jī)理135
三、脈沖噴吹清灰機(jī)理136
四、脈沖袋式除塵器清灰能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)和清灰過程138
第二節(jié)清灰裝置142
一、機(jī)械振動(dòng)清灰裝置142
二、逆氣流清灰裝置144
三、脈沖噴吹清灰裝置147
第三節(jié)脈沖噴吹裝置的清灰特性及相關(guān)技術(shù)150
一、“低壓脈沖”是對(duì)“高壓脈沖”的進(jìn)步150
二、脈沖袋式除塵器的濾袋長度151
三、文丘里管的功與過151
四、噴吹管的孔徑相同與不同152
五、關(guān)于濾袋框架豎筋的數(shù)量153
六、噴吹氣流能否達(dá)到超音速153
第六章袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式154
第一節(jié)分類及型式154
一、按清灰方式分類154
二、袋式除塵器的型式156
第二節(jié)振打清灰類袋式除塵器158
一、頂部振打袋式除塵器158
二、中部振打袋式除塵器159
三、整體框架振打式玻璃纖維扁袋除塵器160
第三節(jié)分室反吹類袋式除塵器161
一、概述161
二、負(fù)壓分室反吹袋式除塵器165
三、正壓分室反吹袋式除塵器166
四、旁插扁袋除塵器167
五、菱形扁袋除塵器170
六、LFS系列雙層袋反吹風(fēng)袋式除塵器172
七、分室定位回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器175
第四節(jié)噴嘴反吹類袋式除塵器179
一、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器179
二、氣環(huán)反吹袋式除塵器185
第五節(jié)脈沖噴吹類袋式除塵器187
一、MC系列中心噴吹脈沖袋式除塵器187
二、環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器189
三、DSM型低壓噴吹脈沖袋式除塵器191
四、CD系列長袋低壓大型脈沖袋式除塵器192
五、防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器196
六、LDML型離線清灰脈沖袋式除塵器198
七、氣箱脈沖袋式除塵器198
八、直通均流脈沖袋式除塵器201
九、回轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器204
十、順噴脈沖袋式除塵器206
十一、對(duì)噴脈沖袋式除塵器208
十二、扁袋脈沖袋式除塵器209
十三、高爐煤氣脈沖袋式除塵器211
十四、側(cè)噴脈沖袋式除塵器213
十五、頂部垂直進(jìn)風(fēng)脈沖袋式除塵器215
十六、雙層袋脈沖袋式除塵器216
十七、新型內(nèi)外濾袋式除塵器218
十八、阿爾斯通脈沖袋式除塵器219
第六節(jié)電袋復(fù)合類除塵器222
一、電袋復(fù)合除塵器222
二、預(yù)荷電袋式除塵器226
三、電袋分區(qū)組合水平扁袋除塵器229
第七節(jié)特種袋式除塵器231
一、折疊濾筒除塵器231
二、高溫高壓陶瓷管除塵器（殼牌高溫
高壓粉料過濾器）237
三、塑燒板除塵器241
四、太棉高溫濾管除塵器243
五、易態(tài)除塵器247
六、SCR脫硝高溫除塵器253
第七章袋式除塵器配件257
第一節(jié)過濾元件257
一、濾袋257
二、濾筒268
三、塑燒板272
第二節(jié)清灰機(jī)構(gòu)273
一、振動(dòng)清灰273
二、反吹清灰274
三、脈沖噴吹清灰277
第三節(jié)卸灰裝置288
一、灰斗破拱裝置288
二、常規(guī)卸灰裝置291
三、無塵卸料裝置294
第八章袋式除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制297
第一節(jié)基本控制內(nèi)容及控制要求297
一、基本控制內(nèi)容297
二、控制要求298
第二節(jié)袋式除塵系統(tǒng)自動(dòng)控制原理299
一、除塵器阻力控制299
二、溫度控制301
三、卸灰、輸灰控制302
四、高壓靜電電源控制302
五、陰、陽極振打控制302
六、陰極瓷軸和陰極吊掛加熱控制303
七、工況檢測(cè)、故障診斷303
第三節(jié)自動(dòng)控制硬件設(shè)計(jì)303
一、基本原則303
二、硬件原理框圖304
三、主控制器304
四、一次檢測(cè)器件306
第四節(jié)自動(dòng)控制軟件設(shè)計(jì)308
一、軟件功能任務(wù)書的編制308
二、軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)310
三、程序設(shè)計(jì)311
四、軟件調(diào)試311
第五節(jié)自動(dòng)控制設(shè)備的加工制作及調(diào)試312
一、設(shè)備加工制作312
二、調(diào)試312
第六節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)314
一、運(yùn)行監(jiān)控314
二、維護(hù)315
第七節(jié)袋式除塵器智能運(yùn)維管理云平臺(tái)315
一、云平臺(tái)數(shù)據(jù)來源315
二、云平臺(tái)構(gòu)建315
三、功能與應(yīng)用317
四、云平臺(tái)維護(hù)317
第九章袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型318
第一節(jié)設(shè)計(jì)選型依據(jù)318
一、處理風(fēng)量318
二、運(yùn)行溫度318
三、氣體的成分318
四、粉塵的性質(zhì)319
五、含塵濃度320
六、排放要求320
七、系統(tǒng)配置321
八、塵源工況條件321
九、環(huán)境條件321
第二節(jié)設(shè)計(jì)選型要點(diǎn)322
一、過濾風(fēng)速及其合理選取322
二、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)322
三、灰斗323
四、氣流分布裝置的設(shè)計(jì)323
五、清灰方式與清灰供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)324
六、電改袋的基本方式324
七、高溫袋式除塵器設(shè)計(jì)325
第三節(jié)設(shè)計(jì)選型步驟325
一、確定處理風(fēng)量325
二、確定運(yùn)行溫度325
三、選擇清灰方式326
四、選擇濾料和濾袋326
五、確定過濾風(fēng)速326
六、計(jì)算過濾面積326
七、確定除塵器型號(hào)、規(guī)格326
八、確定控制系統(tǒng)、控制方式和清灰制度326
九、確定清灰動(dòng)力327
第四節(jié)數(shù)值仿真技術(shù)在袋式除塵器設(shè)計(jì)中的應(yīng)用327
一、數(shù)值模擬方法概述327
二、除塵器過濾單元的流量分配與阻力分析330
三、除塵器本體氣流組織優(yōu)化335
四、脈沖噴吹參數(shù)的確定與清灰性能分析341
第十章袋式除塵器用于特種煙塵的對(duì)策344
第一節(jié)概述344
第二節(jié)高溫高濕氣體344
一、高溫氣體的冷卻344
二、高濕氣體的調(diào)質(zhì)351
三、除塵器設(shè)計(jì)選型對(duì)策351
第三節(jié)特種粉塵352
一、磨啄性粉塵的處理352
二、吸濕性、潮解性粉塵的處理353
第四節(jié)特種含塵氣體354
一、高含塵濃度氣體的處理354
二、可燃性、爆炸性塵氣的處理355
三、含焦油霧氣體的處理358
四、腐蝕性氣體的處理360
五、有毒有害氣體的處理361
第十一章袋式除塵器的安裝、運(yùn)行和維護(hù)363
第一節(jié)袋式除塵器的安裝363
一、袋式除塵器安裝前的準(zhǔn)備363
二、袋式除塵器的安裝程序365
三、袋式除塵器安裝技術(shù)要求368
四、袋式除塵器的防腐工藝及要求379
五、熒光粉檢漏384
第二節(jié)袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試和驗(yàn)收386
一、袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試386
二、袋式除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收388
第三節(jié)袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行389
一、崗位人員教育培訓(xùn)389
二、袋式除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)389
三、袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行390
四、袋式除塵系統(tǒng)的停機(jī)390
五、事故狀態(tài)下袋式除塵系統(tǒng)的操作與停機(jī)391
第四節(jié)袋式除塵器的維護(hù)管理391
一、袋式除塵器運(yùn)行中的檢查391
二、袋式除塵器運(yùn)行狀態(tài)下的維護(hù)與檢修392
三、袋式除塵器停機(jī)維護(hù)與大修392
四、袋式除塵器備品備件的管理393
五、大型袋式除塵器的巡檢點(diǎn)與要求393
第十二章袋式除塵器性能測(cè)試395
第一節(jié)測(cè)試內(nèi)容和條件395
一、測(cè)試內(nèi)容395
二、一般要求395
三、測(cè)定位置395
四、測(cè)點(diǎn)數(shù)395
五、測(cè)孔397
第二節(jié)粉塵粒徑分布和密度的測(cè)試397
一、粉塵粒徑分布的測(cè)試397
二、粉塵密度測(cè)試400
第三節(jié)除塵器風(fēng)量測(cè)試及漏風(fēng)率計(jì)算402
一、風(fēng)量的測(cè)試402
二、漏風(fēng)率的計(jì)算403
第四節(jié)含塵濃度和除塵效率測(cè)試404
一、測(cè)試方法404
二、采樣體積的測(cè)定404
三、含塵濃度的計(jì)算408
四、除塵效率的計(jì)算408
第五節(jié)袋式除塵器過濾速度和設(shè)備阻力的計(jì)算408
一、過濾速度的計(jì)算408
二、設(shè)備阻力的計(jì)算408
第六節(jié)袋式除塵器氣流分布測(cè)試409
一、袋式除塵器氣流分布的主要功能409
二、袋式除塵器氣流分布的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試409
第十三章袋式除塵器故障診斷及排除412
第一節(jié)清灰裝置失效412
一、振動(dòng)清灰方式412
二、反吹清灰方式、反吹—振動(dòng)聯(lián)合清灰方式412
三、回轉(zhuǎn)反吹及脈動(dòng)反吹清灰方式413
四、脈沖噴吹清灰方式413
第二節(jié)濾袋非常規(guī)破損415
一、除塵器濾袋磨蝕及破損總覽415
二、含塵氣流沖刷濾袋415
三、灰斗積灰過多使氣流分布裝置堵塞418
四、濾袋之間或?yàn)V袋與箱體板壁之間發(fā)生磨蝕418
五、破損濾袋的連鎖反應(yīng)418
六、濾袋框架的影響419
七、脈沖噴吹氣流偏斜421
八、噴吹裝置不合理吹破濾袋422
九、熾熱顆粒燒壞濾袋423
十、反吹風(fēng)袋式除塵器濾袋未張緊423
十一、粉塵或氣體燃燒（或爆炸）而燒毀濾袋424
十二、濾袋被腐蝕425
十三、箱體漏風(fēng)426
十四、濾料質(zhì)量差426
十五、濾袋的縱向縫紉線斷裂427
十六、灰斗堵塞427
第三節(jié)灰斗積存粉塵過多428
一、簡(jiǎn)述428
二、灰斗積粉過多的原因及對(duì)策428
三、灰斗積粉過多的實(shí)例429
第四節(jié)設(shè)備阻力過高431
一、濾袋堵塞431
二、粉塵進(jìn)入濾料深層432
三、過濾風(fēng)速過高432
四、結(jié)構(gòu)阻力過高432
五、壓力計(jì)誤報(bào)432
六、清灰周期過長432
七、清灰強(qiáng)度不足433
八、清灰裝置發(fā)生故障433
九、內(nèi)濾式濾袋張力不足433
十、灰斗堵塞433
十一、濾袋間距過小433
第五節(jié)設(shè)備阻力過低434
一、過濾風(fēng)速過低434
二、處理風(fēng)量未達(dá)到設(shè)