數(shù)控車床：加工中心編程方法、技巧與實例（第3版）

"序
前言
第一部分 數(shù) 控 車 床
第1章 數(shù)控車床編程基本知識1
1.1　編程概述1
1.1.1　程序的結(jié)構(gòu)與格式1
1.1.2　程序段格式1
1.2?。谴a功能2
1.2.1?。谴a的分類2
1.2.2?。谴a的說明2
1.3　輔助功能（M代碼）4
1.4　絕對值和增量值編程4
1.5　插補功能5
1.5.1　G00快速定位5
1.5.2　G01直線插補6
1.5.3　G02順時針方向圓弧插補和G03逆時針方向圓弧插補7
1.5.4　圓弧插補的實際應(yīng)用（以斜床身機床為例）7
1.5.5　G02、G03圓弧插補編程實例（球形銷軸的加工）8
1.6　刀具補償功能和Ｔ代碼11
1.6.1　刀具選擇指令Ｔ代碼11
1.6.2　T代碼與刀具位置補償11
1.6.3　刀具位置偏置（刀補）12
1.6.4　補償形式13
1.6.5　刀具補償—左（G41）應(yīng)用實例15
1.6.6 刀具補償—右（G42）應(yīng)用實例17
1.6.7　G41、G42刀具補償在使用時應(yīng)注意的幾個問題17
第2章 設(shè)定和建立工件坐標系20
2??1　坐標系統(tǒng)概述20
2??2　四個坐標系之間的關(guān)系20
2??3　設(shè)定工件坐標值與工件零點21
2??4　確定工件零點在數(shù)控機床中的位置21
2??4??1　用G50設(shè)定工件坐標系對刀實例22
2??4??2　自動設(shè)定工件坐標系與操作實例25
2??4??3　預(yù)置工件坐標系（G54～G59）的操作方法32
2??4??4　用刀具偏置來設(shè)定工件坐標系的操作方法34
2??4??5　綜合編程加工實例（輪轂的加工）36
第3章 簡化編程和固定循環(huán)功能40
3??1　G32單程螺紋切削指令40
3??1??1　δ1與δ2的大約計算值40
3??1??2　G32車削圓錐螺紋41
3??1??3　G32車削多頭蝸桿41
3??2　G90、G92、G94固定循環(huán)43
3??2??1　G90固定循環(huán)車外徑43
3??2??2　G90固定循環(huán)車錐面44
3??2??3　R正負的說明44
3??2??4　G90綜合編程45
3??2??5　G92螺紋切削循環(huán)46
3??2??6　關(guān)于數(shù)控車床螺紋加工的說明47
3??2??7　G94端面粗車循環(huán)47
3??3　G71、G70外圓復(fù)合循環(huán)49
3??3??1　編程格式49
3??3??2　編程實例（圖3?17）49
3??3??3　G71外圓粗車循環(huán)加工手球（圖3?18）50
3??3??4　G71、G70外徑粗車和精車循環(huán)52
3??4　G72端面粗車循環(huán)53
3??4??1　G72指令格式53
3??4??2　G72編程實例54
3??4??3　G72加工實例54
3??4??4　齒圈支架大端面的加工（另一面的數(shù)控車加工）58
3??4??5　G72的特殊用法61
3??5　G73輪廓加工循環(huán)62
3??5??1　G73指令格式62
3??5??2　G73編程實例63
3??5??3　G73加工實例64
3??6　G74端面車槽循環(huán)66
3??7　G75外徑車槽復(fù)合循環(huán)67
3??7??1　等間距槽的加工67
3??7??2　寬槽的循環(huán)加工67
3??8　G76大螺距螺紋車削循環(huán)68
3??9　編程操作試題選編69
3??9??1　擬訂加工工藝69
3??9??2　加工程序69
第4章 數(shù)控車床典型零件編程
加工實例74
4??1　用一支刀桿裝兩把刀的加工實例74
4??2　較大內(nèi)球面零件的加工實例76
4??3 軸間差速器前殼的加工實例（中心鉆對刀問題）78
4??4　三刀位、四把刀、五刀補的加工實例80
第5章 數(shù)控車床的操作84
5??1　方式鍵或方式旋鈕 84
5??1??1　編輯方式84
5??1??2　手動數(shù)據(jù)輸入方式MDI84
5??1??3　自動操作方式84
5??1??4　手動操作方式（點動）JOG84
5??1??5　手搖脈沖進給方式85
5??1??6　返回參考點方式85
5??2　機床操作選擇鍵86
5??2??1　單程序段操作86
5??2??2　選擇程序段跳過86
5??2??3　選擇停86
5??2??4　空運行功能86
5??2??5　機床鎖住功能86
5??3　功能鍵POS（位置鍵）87
5??3??1　絕對坐標位置顯示——ABS87
5??3??2　相對坐標位置顯示——REL87
5??3??3　綜合坐標位置顯示——ALL88
5??3??4　運行時間和零件數(shù)顯示88
5??4　功能鍵PROG（程序鍵）88
5??4??1　程序內(nèi)容88
5??4??2　當前執(zhí)行的程序段及其模態(tài)數(shù)據(jù)89
5??4??3　程序檢查畫面（檢視畫面）89
5??4??4　MDI操作程序畫面89
5??4??5　內(nèi)存和程序清單90
5??4??6　0i系統(tǒng)有關(guān)使用小括號“（　　）的參數(shù)說明90
5??5　補正鍵91
5??5??1　刀具偏置畫面91
5??5??2　G54～G59工件坐標系偏移值91
5??6 系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵92
5??6??1　系統(tǒng)參數(shù)鍵PARAM92
5??6??2　故障資料鍵ALARM93
5??6??3　圖形顯示鍵GRAPH93
5??7　編輯程序鍵94
5??7??1　插入鍵INSRT94
5??7??2　修改鍵（替換鍵）ALTER94
5??7??3　刪除鍵DELET94
5??7??4　分號鍵EOB95
5??7??5　取消鍵CAN95
5??7??6　數(shù)據(jù)輸入鍵INPUT95
5??7??7　翻頁鍵PAGE95
5??7??8　復(fù)位鍵RESET95
5??7??9　操作軟鍵95
5??7??10　急停按鈕95
5??7??11　超程釋放鍵96
5??7??12　操作面板示例96
5??8　數(shù)控車床安全操作須知98
第二部分 加 工 中 心
第6章 加工中心編程基本知識99
6??1　編程概述99
6??1??1　加工程序的組成99
6??1??2　程序段格式100
6??2　準備功能G代碼100
6??2??1　模態(tài)G代碼100
6??2??2　非模態(tài)G代碼101
6??2??3　特殊用途G代碼101
6??2??4　G代碼的說明101
6??3　輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T103
6??3??1　常用的M代碼103
6??3??2　其他輔助功能S、F、T代碼104
6??4　絕對值指令和增量值指令104
6??4??1　絕對值指令104
6??4??2　增量值指令105
6??5　插補功能106
6??5??1　G00快速定位106
6??5??2　G01直線插補106
6??5??3　G02、G03圓弧插補106
6??5??4　用I、J矢量值指令加工圓弧（G17平面）108
6??5??5　圓弧切削編程實例110
6??5??6　圓弧切削加工實例（刀具移動軌跡坐標圖）110
6??6　刀具補償功能111
6.6.1 刀具長度補償111
6??6??2　刀具半徑補償115
6??7　加工中心安全操作須知120
6??7??1　機床開動與工件加工前的準備工作120
6??7??2　工件在加工中應(yīng)注意的事項120
6??7??3　加工完畢應(yīng)注意事項121
第7章 工件坐標系的設(shè)定122
7.1 坐標系的確定122
7??2　機床坐標系的零點位置123
7??2??1　第1參考點123
7??2??2　第2參考點123
7??2??3　第3、第4參考點123
7??3　建立工件坐標系123
7??3??1　G54~G59工件坐標系的設(shè)定方法123
7??3??2　G92預(yù)置寄存工件坐標系的設(shè)定方法126
7??3??3　G54??1~G54??48附加工件坐標系的設(shè)定方法128
第8章 常見件基本編程方法129
8??1　銑普通方形槽的編程方法129
8??2　在平面上連續(xù)鉆多個孔的編程方法130
8.3 用圓弧插補G02、G03加工整圓的編程方法131
8??3??1　外圓輪廓加工131
8??3??2　內(nèi)孔圓弧加工133
8??4　銑外六方的編程方法134
第9章 固定循環(huán)加工功能136
9.1 G73、G74、G76、G81~G89鉆鏜孔固定循環(huán)136
9??1??1　固定循環(huán)功能表136
9??1??2　固定循環(huán)基本動作136
9??1??3　G90和G91的坐標計算137
9??1??4　G98、G99返回平面138
9??1??5　固定循環(huán)的取消138
9??1??6　鉆孔循環(huán)基本范例139
9??1??7　G73啄進鉆孔循環(huán)（高速步進鉆孔循環(huán)）139
9??1??8　G83步進鉆孔循環(huán)（深孔啄進式鉆孔循環(huán)）140
9??1??9　G81、G82鉆孔循環(huán)與锪孔循環(huán)140
9??1??10　G74與G84攻螺紋固定循環(huán)141
9??1??11　G76精密鏜孔固定循環(huán)143
9??1??12　G85與G89精鏜孔循環(huán)144
9??1??13　G86與G88鏜孔循環(huán)144
9??1??14　G87反鏜孔循環(huán)145
9??1??15　固定循環(huán)功能應(yīng)用實例146
9??2　M98、M99子程序調(diào)用功能148
9??2??1　子程序編程格式148
9??2??2　子程序特殊用法149
9??3　綜合編程實例150
第10章 特殊指令的編程與加工153
10??1　G68、G69坐標旋轉(zhuǎn)功能153
10??1??1　相同形狀工件的加工153
10??1??2　鏈輪的加工（銑型）154
10??1??3　G68、G69進行正八角形的加工155
10??1??4　槽輪的加工156
10??2　G72??2線性復(fù)制子程序功能159
10.3 M70、M71、M72、M73鏡像功能（中國臺灣大立加工中心）160
10??4　G15、G16極坐標功能161
10??5　G52局部坐標系的特殊功能163
10??5??1　局部坐標系的設(shè)定163
10??5??2　G52局部坐標系和G16極坐標功能加工實例165
第11章 加工中心典型零件編程加工實例169
11.1 殼體類零部件的加工169
11??2　圓柱齒輪殼大面的加工181
11.3 圓柱齒輪殼蓋的加工186
11??4 中重型貨車浮輪橋件——擺臂的加工194
11??4??1　數(shù)控機床加工工藝194
11??4??2　編程使用的主要功能及特點196
11??4??3　加工程序197
11??5　技能大賽試題選編201
11.5.1 配合件的加工201
11.5.2 鋁合金薄壁零件的加工208
11??6　FANUC 0i系統(tǒng)宏程序編程簡介216
11??6??1　變量符號216
11??6??2　運算符號216
11??6??3　算術(shù)運算216
11??6??4　轉(zhuǎn)移217
11??6??5　循環(huán)217
11.6.6 宏程序加工實例217
11.7 四軸技能大賽試題選編221
11.8 五軸加工中心多面體加工實例234
第12章 加工中心的操作252
12.1　接通電源252
12.2　機床清零（返回機械零點）252
12.3　自動操作（記憶操作）253
12.4　編輯程序254
12.5　手動輸入操作（MDI）254
12.6　手動操作（JOG）255
12.7 手搖脈沖發(fā)生器操作255
12.8　操作面板按鍵說明256
12.9 加工程序的復(fù)制、移出、插入259
12??9??1　復(fù)制程序259
12??9??2　移出部分程序260
12??9??3　插入（合并）程序260
12??10 立式加工中心的操作261
12??10??1　機床起動261
12??10??2　原點復(fù)歸261
12??10??3　手動換刀261
12??10??4　編輯程序262
12??10??5　單獨執(zhí)行某段程序262
12??10??6　建立刀庫檔案262
12??10??7　加工中心大徑刀的設(shè)定和使用方法263
12??10??8　大徑刀設(shè)定時需要注意的問題263
12??11　臥式加工中心的操作264
12??11??1　四個參考點的說明264
12??11??2　交換工作臺的操作步驟265
12??11??3　自動換刀動作步驟分解266
12??11??4　G10編程資料輸入的應(yīng)用格式266
12??11??5　G54??1附加坐標系（P1~P48）的使用格式267
參考文獻268