數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo)

序
前言
第1篇理論知識篇
第1章數(shù)控銑床及加工中心程序編制的基礎(chǔ)知識
11數(shù)控加工坐標(biāo)系的建立與應(yīng)用2
111機床坐標(biāo)系的建立與應(yīng)用2
112工件坐標(biāo)系的建立與應(yīng)用3
12數(shù)控系統(tǒng)的基本功能4
121準(zhǔn)備功能4
122輔助功能6
123主軸功能7
124刀具功能7
125進(jìn)給功能7
126字符顯示功能7
127診斷功能7
128通信功能7
13指令編程的方法與應(yīng)用8
131指令編程的方法8
132指令編程的應(yīng)用11
14子程序編程與應(yīng)用21
141子程序簡介21
142調(diào)用子程序M98、M99指令的功能與格式(FANUC)22
143子程序編程實例23
15數(shù)控銑床及加工中心加工常用的對刀方法25
151對刀前的準(zhǔn)備工作25
152常用的對刀方法26
第2章數(shù)控銑床及加工中心工藝及刀具系統(tǒng)
21數(shù)控銑床及加工中心的加工對象30
211平面類零件30
212空間曲面類零件31
213箱體類零件31
214異形及普通機床上難以加工的零件32
22加工工藝的分析方法32
221數(shù)控銑床及加工中心的加工特點32
222數(shù)控銑床及加工中心加工內(nèi)容的選擇33
23定位與裝夾34
231定位基準(zhǔn)及定位原理34
232工件的安裝定位方式35
233對夾具的基本要求39
234夾緊力三要素的確定39
24加工方法的選擇及加工路線的確定42
241加工方法的選擇42
242加工路線的確定43
25加工工藝參數(shù)的確定47
251銑削用量47
252工件表面結(jié)構(gòu)50
26數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)和刀具的類型51
261數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)51
262常用銑刀的種類及用途52
27工藝規(guī)程的制訂54
271加工工序的劃分54
272加工路線的確定55
273輪廓銑削加工路線的分析55
274多孔加工路線的分析55
第3章精密量具和量儀的使用
31杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺58
311杠桿卡規(guī)58
312杠桿千分尺59
32千分表60
321鐘面式千分表60
322杠桿千分表61
323數(shù)顯千分表61
33扭簧測微儀63
34正弦規(guī)64
35量塊64
36三坐標(biāo)測量機66
第4章宏程序編程基礎(chǔ)理論(FANUC 0i系統(tǒng))
41宏程序編程的基礎(chǔ)72
411宏程序的定義72
412用戶宏功能的分類73
413變量的概述73
414變量的引用74
415變量的類型75
42宏程序編程的工具——控制流向的語句80
421語句的分類80
422運算符的描述83
43宏程序編程的靈魂——程序設(shè)計的邏輯84
431算法的概述84
432算法設(shè)計的三大原則85
433宏程序的設(shè)計——流程框圖86
434宏程序編程基礎(chǔ)——編程步驟和變量設(shè)置88
第5章高速切削加工應(yīng)用技術(shù)及數(shù)控維修
51高速銑削簡介91
511高速銑削的定義與特點91
512高速銑削的工藝分析95
513高速銑削的方法97
52數(shù)控機床的故障診斷與維護(hù)100
521數(shù)控機床常見故障診斷與維修方法100
522數(shù)控機床常見故障處理案例103
523數(shù)控機床的日常維護(hù)保養(yǎng)106
第2篇技能知識篇
第6章宏程序編程案例
61橢圓加工編程110
611橢圓參數(shù)方程110
612橢圓內(nèi)輪廓加工112
62正多邊形外斜面加工編程114
621正多邊形外斜面加工的類型114
622采用平底立銑刀加工正多邊形斜面114
623采用球頭立銑刀加工正多邊形斜面116
63圓球面加工編程117
631外球面加工118
632內(nèi)球面加工119
633球面加工案例120
64利用可編程零點偏置功能加工編程121
641局部坐標(biāo)系(坐標(biāo)平移)指令G52121
642局部坐標(biāo)系指令G52的運用121
643基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換指令G92123
644基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換指令 G92的運用124
65利用比例縮放功能加工編程126
651比例縮放功能介紹126
652比例縮放編程案例127
66利用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能加工編程130
661坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能介紹130
662坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程案例130
67機車構(gòu)架八字槽宏程序編程132
671八字槽工藝分析132
672八字槽加工編程案例133
68機車構(gòu)架拉桿座螺紋孔選擇性返修宏程序135
681返修拉桿座螺紋孔工藝分析135
682選擇性返修拉桿座螺紋孔編程案例136
69車輪制動盤孔宏程序編程138
691車輪制動盤孔加工工藝分析138
692車輪制動盤孔編程案例139
610車輪倒圓宏程序編程140
6101倒圓工藝分析140
6102圓角宏程序編程案例141
611牽引電動機端蓋銑削加工143
6111牽引電動機端蓋加工工藝分析143
6112牽引電動機端蓋宏程序編程案例143
612牽引電動機機殼銑削加工145
6121牽引電動機機殼銑削加工工藝分析145
6122牽引電動機機殼宏程序編程案例145
613宏程序在刀具參數(shù)和坐標(biāo)系設(shè)置中的應(yīng)用148
6131宏程序在刀具參數(shù)和坐標(biāo)系設(shè)置中的應(yīng)用原理148
6132宏程序在刀具參數(shù)中的應(yīng)用案例148
6133宏程序在坐標(biāo)系設(shè)置中的應(yīng)用案例149
第7章技能大師解決加工工藝難題
71西門子840D系統(tǒng)宏程序在生產(chǎn)中的應(yīng)用152
711宏程序的應(yīng)用技巧152
712利用宏程序降低產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的概率153
713利用宏程序減少檢查系統(tǒng)變量消耗的時間154
714利用宏程序減少編程的工作量155
72鋁合金底架高速加工工藝難點分析156
721學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項156
722工藝分析157
723切削加工工藝157
724自動記錄切削時間程序編制159
73箱體類零件加工160
731箱體類零件的技術(shù)特點160
732箱體類零件的加工案例161
74細(xì)長桿類零件的加工166
741細(xì)長桿的技術(shù)特點和加工難點166
742細(xì)長桿的加工案例167
75鋁合金車體大部件的參數(shù)化編程工藝176
751概述176
752具有參數(shù)傳送的子程序176
753大側(cè)墻產(chǎn)品加工分析178
76動車組車輛鋁合金型材加工181
761學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項181
762工藝分析181
763工裝設(shè)計182
764刀具選擇183
765切削用量的確定184
77城軌車輛構(gòu)架加工工藝難點184
771構(gòu)架裝夾及加工工藝難點分析184
772各加工難點的解決方法186
773宏程序的優(yōu)化188
第3篇試題指南篇第8章數(shù)控加工中心試題指南
81高級工試題190
811填空題190
812選擇題193
813判斷題197
82技師試題200
821填空題200
822選擇題203
823判斷題208
824簡答題211
825計算題212
826論述題213
827繪圖題213
83高級技師試題214
831填空題214
832選擇題217
833判斷題222
834簡答題224
835計算題225
836論述題225
837繪圖題226
84試題答案226
841高級工試題答案226
842技師試題答案227
843高級技師試題答案232
85技能實操試題238
851高級工實操試題238
852技師實操試題247
853高級技師實操試題256
參考文獻(xiàn)