塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）

第1章塑料基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1塑料的概念1
1.2塑料的組成2
1.2.1樹(shù)脂2
1.2.2添加劑2
1.3塑料的分類(lèi)3
1.3.1根據(jù)塑料中樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱后表現(xiàn)分類(lèi)4
1.3.2根據(jù)塑料性能及用途分類(lèi)4
1.3.3根據(jù)塑料的結(jié)晶形態(tài)分類(lèi)5
1.3.4其他分類(lèi)方法6
1.4塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)6
1.4.1塑料的優(yōu)點(diǎn)6
1.4.2塑料的缺點(diǎn)7
1.5塑料的性能8
1.5.1塑料的使用性能8
1.5.2塑料的工藝性能9
本章小結(jié)17
復(fù)習(xí)與思考18
第2章注塑模具與注塑機(jī)19
2.1注塑模具19
2.1.1注塑模具的概念19
2.1.2注塑模具的分類(lèi)20
2.1.3注塑模具的基本組成22
2.2注塑機(jī)27
2.2.1注塑機(jī)的分類(lèi)27
2.2.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)28
2.2.3注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)29
2.2.4注塑機(jī)的選用30
本章小結(jié)33
復(fù)習(xí)與思考33
第3章注射成型工藝35
3.1注射成型工藝過(guò)程35
3.1.1塑化計(jì)量35
3.1.2注射充模38
3.1.3冷卻定型40
3.2注射成型工藝條件43
3.2.1溫度43
3.2.2壓力46
3.2.3成型周期55
本章小結(jié)57
復(fù)習(xí)與思考57
第4章常用塑料性能及成型工藝條件58
4.1聚氯乙烯58
4.2聚乙烯59
4.3聚丙烯61
4.4聚苯乙烯62
4.5高抗沖聚苯乙烯63
4.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物64
4.7甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物65
4.8聚酰胺65
4.9聚甲醛66
4.10聚碳酸酯67
4.11聚砜69
4.12聚苯醚70
4.13聚甲基丙烯酸酯70
4.14乙烯-醋酸乙烯酯共聚物71
4.15丙烯腈-苯乙烯共聚物72
4.16苯乙烯-丁二烯共聚物72
4.17聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯73
4.18醋酸丁酸纖維素74
4.19苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物74
4.20熱塑性增強(qiáng)塑料75
4.20.1成型工藝特點(diǎn)75
4.20.2成型注意事項(xiàng)75
4.20.3對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求76
4.21透明塑料76
4.21.1對(duì)制品的設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的要求77
4.21.2對(duì)注射成型工藝的要求77
4.21.3其他方面的問(wèn)題77
4.22熱固性塑料78
4.22.1酚醛塑料78
4.22.2環(huán)氧樹(shù)脂78
4.22.3氨基塑料78
4.23塑件的后處理79
本章小結(jié)79
復(fù)習(xí)與思考80
第5章塑件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)81
5.1塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則81
5.1.1壁厚均勻81
5.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于成型83
5.1.3保證強(qiáng)度和剛度85
5.1.4裝配間隙合理85
5.1.5其他原則86
5.2塑件的尺寸與精度86
5.2.1塑件的尺寸86
5.2.2塑件的精度87
5.2.3塑件的表面質(zhì)量88
5.3塑件的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)89
5.3.1脫模斜度89
5.3.2塑件外形及壁厚90
5.3.3圓角91
5.3.4加強(qiáng)筋92
5.3.5凸起93
5.3.6孔93
5.3.7螺紋95
5.3.8螺釘連接柱96
5.3.9嵌件97
5.3.10文字或標(biāo)記符號(hào)99
5.3.11搭扣100
5.3.12塑件超聲波焊接線102
本章小結(jié)104
復(fù)習(xí)與思考105
第6章注塑模具成型零件設(shè)計(jì)106
6.1概述106
6.1.1成型零件的概念106
6.1.2成型零件設(shè)計(jì)的基本要求106
6.1.3成型零件設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般步驟108
6.2型腔數(shù)量的確定108
6.2.1確定型腔數(shù)量時(shí)必須考慮的因素108
6.2.2確定型腔數(shù)量的方法109
6.3模具分型面設(shè)計(jì)110
6.3.1分型面設(shè)計(jì)主要內(nèi)容110
6.3.2塑件分型線和模具分型面的關(guān)系110
6.3.3分型面的進(jìn)一步定義112
6.3.4分型面設(shè)計(jì)的一般原則112
6.3.5分型面設(shè)計(jì)要點(diǎn)115
6.4型腔排位以及內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計(jì)116
6.4.1型腔排位的一般原則117
6.4.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸119
6.4.3內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差125
6.4.4內(nèi)模鑲件成型尺寸的計(jì)算125
6.4.5脫模斜度127
6.4.6內(nèi)模鑲件的成型表面粗糙度127
6.5定模鑲件設(shè)計(jì)128
6.5.1定模鑲件的基本結(jié)構(gòu)128
6.5.2組合式鑲件的適用場(chǎng)合128
6.6動(dòng)模鑲件設(shè)計(jì)129
6.6.1動(dòng)模鑲件的基本結(jié)構(gòu)129
6.6.2動(dòng)模鑲件幾種典型結(jié)構(gòu)的鑲拼方式130
6.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)135
6.7.1鑲件的緊固135
6.7.2鑲件的防轉(zhuǎn)138
本章小結(jié)138
復(fù)習(xí)與思考139
第7章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)140
7.1概述140
7.2模架設(shè)計(jì)141
7.2.1模架分類(lèi)141
7.2.2模架規(guī)格型號(hào)的選用142
7.2.3定模板和動(dòng)模板的設(shè)計(jì)144
7.2.4墊塊設(shè)計(jì)147
7.3定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)147
7.3.1三板模具開(kāi)模順序147
7.3.2三板模具開(kāi)模距離148
7.3.3定距分型機(jī)構(gòu)種類(lèi)148
7.4撐柱設(shè)計(jì)150
7.4.1撐柱的裝配150
7.4.2撐柱數(shù)量的確定150
7.5彈簧設(shè)計(jì)151
7.5.1推件固定板復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)151
7.5.2側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中的彈簧設(shè)計(jì)153
7.5.3模具活動(dòng)板之間的彈簧154
7.6定位圈設(shè)計(jì)155
7.7緊固螺釘設(shè)計(jì)155
7.7.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘155
7.7.2無(wú)頭螺釘156
本章小結(jié)157
復(fù)習(xí)與思考157
第8章注塑模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)158
8.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的概念158
8.2側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的使用條件159
8.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)160
8.4“滑塊 斜導(dǎo)柱”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)161
8.4.1“滑塊 斜導(dǎo)柱”外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)161
8.4.2“滑塊 斜導(dǎo)柱”內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)163
8.4.3斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)163
8.4.4滑塊的設(shè)計(jì)168
8.4.5壓塊的設(shè)計(jì)174
8.4.6鎖緊塊的設(shè)計(jì)175
8.4.7如何實(shí)行延時(shí)抽芯176
8.4.8斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)其他注意事項(xiàng)177
8.5“滑塊 彎銷(xiāo)”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)177
8.5.1基本結(jié)構(gòu)177
8.5.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)178
8.5.3使用場(chǎng)合178
8.6“滑塊 T形塊”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)179
8.6.1基本結(jié)構(gòu)179
8.6.2工作原理180
8.6.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)180
8.7“滑塊 液壓缸”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)180
8.7.1基本結(jié)構(gòu)180
8.7.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)180
8.8斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)181
8.8.1斜推桿基本結(jié)構(gòu)181
8.8.2斜推桿抽芯過(guò)程182
8.8.3斜推桿分類(lèi)182
8.8.4斜推桿傾斜角度設(shè)計(jì)183
8.8.5斜推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)183
8.8.6定模斜推桿結(jié)構(gòu)185
8.9斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)186
8.9.1斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的概念186
8.9.2斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)186
本章小結(jié)189
復(fù)習(xí)與思考189
第9章注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)191
9.1概述191
9.1.1澆注系統(tǒng)的概念191
9.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則192
9.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟192
9.2澆注系統(tǒng)的選擇193
9.2.1側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別193
9.2.2點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)和側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的選用194
9.3澆口設(shè)計(jì)194
9.3.1澆口的作用194
9.3.2常用澆口及其結(jié)構(gòu)尺寸194
9.3.3澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)203
9.4分流道設(shè)計(jì)205
9.4.1設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素205
9.4.2分流道的布置205
9.4.3型腔的排列方式及分流道布置原則207
9.4.4分流道的截面形狀208
9.4.5分流道的截面大小209
9.4.6分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)210
9.4.7輔助流道211
9.5主流道設(shè)計(jì)213
9.5.1主流道的概念213
9.5.2主流道的設(shè)計(jì)原則213
9.5.3傾斜式主流道設(shè)計(jì)213
9.6拉料桿與冷料穴215
9.6.1拉料桿的設(shè)計(jì)215
9.6.2冷料穴的設(shè)計(jì)216
本章小結(jié)217
復(fù)習(xí)與思考217
第10章熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)219
10.1熱流道澆注系統(tǒng)的分類(lèi)和組成219
10.2熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)220
10.3熱流道模具的基本形式223
10.4熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)224
10.5熱流道注塑模具結(jié)構(gòu)分析230
10.5.1單點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)示例230
10.5.2多點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)示例230
10.5.3熱流道模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)231
本章小結(jié)232
復(fù)習(xí)與思考233
第11章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)234
11.1概述234
11.1.1注塑模具溫度控制系統(tǒng)的概念234
11.1.2溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須考慮的因素235
11.1.3注塑模具冷卻時(shí)間的確定235
11.2注塑模具溫度控制的重要性236
11.3影響模具冷卻的因素237
11.4提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑238
11.5模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則239
11.6注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)240
11.6.1注塑模具冷卻水管設(shè)計(jì)240
11.6.2注塑模具冷卻水井設(shè)計(jì)246
11.6.3傳熱棒（片）冷卻246
11.6.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)247
11.6.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例249
11.7注塑模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)252
11.7.1概述252
11.7.2電阻絲加熱裝置252
11.7.3電熱棒加熱252
11.7.4模具加熱實(shí)例254
11.83D打印隨形水路254
11.8.13D打印技術(shù)基本原理254
11.8.2隨形水路255
11.8.33D打印隨形水路的優(yōu)越性256
11.8.43D打印隨形水路注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)257
11.8.53D打印隨形水路鑲件材料的選用260
11.8.6對(duì)模具壽命的影響及解決方案260
11.8.7對(duì)模具制造成本的影響261
本章小結(jié)261
復(fù)習(xí)與思考261
第12章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)263
12.1概述263
12.1.1注塑模具脫模系統(tǒng)的概念263
12.1.2脫模系統(tǒng)分類(lèi)264
12.2注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般原則264
12.3脫模力的計(jì)算266
12.3.1脫模力的分類(lèi)266
12.3.2脫模力的定性分析266
12.3.3脫模力計(jì)算公式266
12.4推桿類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)267
12.4.1圓推桿267
12.4.2扁推桿271
12.5推管脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)272
12.5.1推管推出基本結(jié)構(gòu)272
12.5.2推管大小的設(shè)計(jì)272
12.5.3推管的優(yōu)缺點(diǎn)273
12.5.4推管的使用場(chǎng)合273
12.5.5推管設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)273
12.6推板類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)273
12.6.1推板類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)適用場(chǎng)合274
12.6.2推板類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)分類(lèi)274
12.6.3一體式推板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)274
12.6.4埋入式推板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)275
12.6.5推塊脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)276
12.7塑件螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)276
12.7.1螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)277
12.7.2螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)279
12.8氣動(dòng)脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)280
12.8.1錐面閥門(mén)式氣吹模281
12.8.2推桿閥門(mén)式氣吹模281
12.9二次脫模設(shè)計(jì)282
12.9.1二次脫模適用場(chǎng)合282
12.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類(lèi)282
12.9.3因包緊力太大而采用二次脫模282
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模284
12.10定模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)287
12.10.1定模脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)合287
12.10.2定模脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源287
12.10.3定模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例287
12.11推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)289
12.11.1推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的概念289
12.11.2推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用289
12.11.3推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的使用場(chǎng)合289
12.11.4推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的分類(lèi)291
12.11.5推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)292
本章小結(jié)295
復(fù)習(xí)與思考296
第13章注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)298
13.1概述298
13.1.1注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的概念298
13.1.2導(dǎo)向定位系統(tǒng)的必要性299
13.1.3導(dǎo)向定位系統(tǒng)分類(lèi)300
13.1.4導(dǎo)向定位系統(tǒng)的作用301
13.2注塑模具導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)301
13.2.1對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套的一般要求301
13.2.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)301
13.2.3導(dǎo)套設(shè)計(jì)302
13.2.4定、動(dòng)模之間圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)302
13.2.5三板模具定模導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)303
13.2.6推件固定板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)304
13.3注塑模具定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)306
13.3.1定位系統(tǒng)的作用306
13.3.2定位系統(tǒng)的使用場(chǎng)合306
13.3.3定位結(jié)構(gòu)的分類(lèi)307
本章小結(jié)309
復(fù)習(xí)與思考309
第14章注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)310
14.1概述310
14.1.1注塑模具排氣系統(tǒng)的概念310
14.1.2模具中氣體的來(lái)源310
14.1.3模具中容易困氣的位置311
14.1.4型腔氣體不能及時(shí)排出的后果311
14.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則312
14.3注塑模具的排氣方式312
14.3.1分型面排氣312
14.3.2鑲件配合面排氣314
14.3.3推桿、推管與內(nèi)模鑲件的配合面排氣314
14.3.4透氣鋼排氣316
14.3.5排氣栓排氣317
14.3.6氣閥排（進(jìn)）氣317
14.3.7在困氣處加膠318
14.4型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)318
14.4.1排氣槽的位置和方向318
14.4.2排氣槽深度設(shè)計(jì)319
14.4.3排氣槽長(zhǎng)度和寬度設(shè)計(jì)320
14.4.4排氣槽數(shù)量設(shè)計(jì)320
14.4.5排氣槽的清理320
14.5型腔的進(jìn)氣裝置設(shè)計(jì)320
本章小結(jié)321
復(fù)習(xí)與思考321
第15章注塑模具設(shè)計(jì)步驟、內(nèi)容及實(shí)例322
15.1注塑模具設(shè)計(jì)流程322
15.2注塑模具設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容323
15.3注塑模具設(shè)計(jì)之前的準(zhǔn)備工作329
15.3.1注塑模具設(shè)計(jì)前必須了解的事項(xiàng)329
15.3.2塑件結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)330
15.3.3注塑模具結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)332
15.4注塑模具裝配圖繪制335
15.4.1注塑模具裝配圖內(nèi)容335
15.4.2注塑模具裝配圖上的尺寸標(biāo)注335
15.4.3注塑模具裝配圖上的技術(shù)要求335
15.4.4注塑模具裝配圖上的明細(xì)表336
15.4.5繪制模具裝配圖的注意事項(xiàng)337
15.5模具設(shè)計(jì)圖的審核程序與內(nèi)容337
15.6注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例339
本章小結(jié)344
復(fù)習(xí)與思考345
第16章注塑模具材料選用347
16.1注塑模具選材的依據(jù)347
16.1.1注塑模具的壽命347
16.1.2塑料的特性348
16.1.3注塑模具零件的作用與功能349
16.1.4注塑模具的成本350
16.2注塑模具常用材料及其特性350
本章小結(jié)353
復(fù)習(xí)與思考354
第17章擠出成型工藝與模具設(shè)計(jì)355
17.1擠出成型工藝355
17.1.1擠出成型原理及工藝過(guò)程355
17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇356
17.2擠出模具的組成357
17.2.1機(jī)頭的作用357
17.2.2定型模套的作用357
17.2.3機(jī)頭的分類(lèi)357
17.2.4擠出模具結(jié)構(gòu)357
17.3擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)358
17.3.1管材擠出機(jī)頭358
17.3.2棒材擠出機(jī)頭359
17.3.3板材與片材擠出機(jī)頭359
17.3.4薄膜擠出機(jī)頭360
17.4擠出成型模具的設(shè)計(jì)362
17.4.1機(jī)頭設(shè)計(jì)原則362
17.4.2口模設(shè)計(jì)362
17.4.3芯棒設(shè)計(jì)363
17.4.4分流器和分流器支架設(shè)計(jì)363
17.4.5拉伸比和壓縮比的確定364
17.4.6定徑套設(shè)計(jì)365
本章小結(jié)366
復(fù)習(xí)與思考366
第18章壓縮成型工藝與模具設(shè)計(jì)367
18.1概述367
18.1.1壓縮成型原理與工藝367
18.1.2壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)367
18.1.3壓縮成型的缺點(diǎn)367
18.2壓縮成型工藝368
18.2.1壓縮成型工藝過(guò)程368
18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)368
18.3壓縮模設(shè)計(jì)368
18.3.1壓縮模結(jié)構(gòu)組成368
18.3.2壓縮模分類(lèi)370
18.3.3壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)372
18.3.4壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)378
18.3.5壓力機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核382
18.3.6壓縮模設(shè)計(jì)實(shí)例384
本章小結(jié)387
復(fù)習(xí)與思考387
第19章壓注成型工藝與模具設(shè)計(jì)388
19.1壓注成型工藝388
19.1.1壓注成型原理及特點(diǎn)388
19.1.2壓注成型工藝過(guò)程389
19.1.3壓注成型工藝參數(shù)389
19.2壓注模具設(shè)計(jì)389
19.2.1壓注模結(jié)構(gòu)389
19.2.2壓注模分類(lèi)390
19.2.3壓注模設(shè)計(jì)和制造391
本章小結(jié)397
復(fù)習(xí)與思考397
第20章吹塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)398
20.1概述398
20.1.1吹塑成型方法398
20.1.2吹塑成型工藝特點(diǎn)400
20.1.3吹塑制品結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)401
20.2吹塑模具的類(lèi)型及典型結(jié)構(gòu)403
20.2.1模具分類(lèi)403
20.2.2模具典型結(jié)構(gòu)404
20.3吹塑模具設(shè)計(jì)405
20.3.1?？?05
20.3.2模底406
20.3.3排氣孔407
20.3.4模具的冷卻407
20.3.5模具接觸面407
20.3.6模具型腔408
20.3.7鎖模力408
本章小結(jié)408
復(fù)習(xí)與思考408
附錄409
附錄1塑料代號(hào)及中英文對(duì)照表409
附錄2塑料模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）411
附錄3塑件外側(cè)蝕紋深度與脫模斜度對(duì)照表412
附錄4模具優(yōu)先采用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸412
附錄5公、英制對(duì)照表413
附錄6注塑模具術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表414
附錄7我國(guó)內(nèi)地（大陸）與港臺(tái)地區(qū)模具術(shù)語(yǔ)對(duì)照表416
附錄8注塑模具常見(jiàn)加工方法與加工工藝一覽表417
附錄9模具的價(jià)格估算與結(jié)算方式418