高嶺石表面修飾及其在橡膠中的應(yīng)用

第1章高嶺土資源與利用001
1.1概述003
1.2高嶺石的加工處理006
1.2.1高嶺石的插層研究007
1.2.2高嶺石的剝片研究009
1.2.3高嶺石的表面改性010
1.3黏土/橡膠納米復(fù)合材料的制備與表征013
1.3.1黏土/橡膠復(fù)合材料的制備方法013
1.3.2黏土/橡膠納米復(fù)合材料的力學(xué)性能017
1.3.3黏土/橡膠納米復(fù)合材料的動態(tài)性能018
1.3.4黏土/橡膠納米復(fù)合材料的氣體阻隔性能020
1.3.5橡膠納米復(fù)合材料的表征與測試022
第2章高嶺石細(xì)化處理025
2.1插層方法與原理027
2.2軟質(zhì)高嶺石的插層工藝研究029
2.2.1軟質(zhì)高嶺石的基礎(chǔ)理化性質(zhì)029
2.2.2軟質(zhì)高嶺石插層研究034
2.3硬質(zhì)高嶺石的插層工藝研究041
2.3.1硬質(zhì)高嶺石的基礎(chǔ)理化性質(zhì)041
2.3.2硬質(zhì)高嶺石插層研究048
2.4高嶺石磨剝工藝研究065
2.4.1工藝方法065
2.4.2軟質(zhì)高嶺石的磨剝工藝研究065
2.4.3硬質(zhì)高嶺石的磨剝工藝研究067
2.4.4不同粒度高嶺石的理化性質(zhì)070
第3章高嶺石表面修飾081
3.1高嶺石有機(jī)偶聯(lián)劑改性083
3.1.1改性高嶺石的堆積密度084
3.1.2改性高嶺石的吸油值086
3.1.3改性高嶺石的表面官能團(tuán)分析087
3.2高嶺石負(fù)載稀土化合物研究089
3.2.1氫氧化鑭/高嶺石復(fù)合物研究090
3.2.2氧化鈰/高嶺石復(fù)合物研究097
3.2.3苯甲酸鈰/高嶺石復(fù)合物研究102
第4章高嶺石/橡膠復(fù)合材料的加工性能研究107
4.1實(shí)驗原理與方法109
4.1.1實(shí)驗材料與配方109
4.1.2制備方法與測試表征110
4.2乳液共混法高嶺石/丁苯橡膠復(fù)合材料的加工性能研究112
4.2.1絮凝劑類型的影響112
4.2.2絮凝劑濃度的影響113
4.2.3絮凝劑滴加速度的影響114
4.2.4高嶺石表面性質(zhì)的影響116
4.2.5高嶺石粒度的影響117
4.2.6高嶺石填充份數(shù)的影響119
4.2.7填料復(fù)配的影響121
4.3熔融共混法高嶺石/橡膠復(fù)合材料加工性能研究123
4.3.1填料粒度的影響123
4.3.2填料表面性質(zhì)的影響125
4.3.3填料用量的影響126
4.3.4填料結(jié)構(gòu)的影響128
4.3.5填料配合的影響129
4.4氫氧化鑭/高嶺石填充橡膠復(fù)合材料加工性能研究131
4.4.1氫氧化鑭負(fù)載量的影響131
4.4.2氫氧化鑭/高嶺石復(fù)合物填充份數(shù)的影響133
4.4.3高嶺石粒度的影響136
4.5氧化鈰/高嶺石填充橡膠復(fù)合材料加工性能研究137
4.5.1氧化鈰負(fù)載量對丁苯橡膠復(fù)合材料加工性能的影響137
4.5.2CeO2/高嶺石填充份數(shù)對丁苯橡膠復(fù)合材料加工性能的影響139
4.6苯甲酸鈰/高嶺石填充橡膠復(fù)合材料加工性能研究140
4.6.1苯甲酸鈰負(fù)載量對丁苯橡膠復(fù)合材料性能的影響140
4.6.2苯甲酸鈰/高嶺石填充份數(shù)對丁苯橡膠復(fù)合材料加工性能的影響141
第5章高嶺石/橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能研究143
5.1測試方法與原理145
5.1.1實(shí)驗儀器與測試方法145
5.1.2生熱率計算147
5.2乳液共混法高嶺石/橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能研究149
5.2.1絮凝劑種類對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響149
5.2.2絮凝劑濃度對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響150
5.2.3滴加速度對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響151
5.2.4改性劑類型對復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能的影響153
5.2.5高嶺石粒度對復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能的影響154
5.2.6高嶺石填充份數(shù)對復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能的影響156
5.2.7填料復(fù)配對復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能的影響158
5.3熔融共混法高嶺石/橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能研究159
5.3.1填料粒度的影響159
5.3.2填料表面性質(zhì)的影響161
5.3.3填充份數(shù)的影響162
5.3.4填料結(jié)構(gòu)特征的影響164
5.3.5填料配合的影響166
5.4氫氧化鑭/高嶺石填充天然橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能研究168
5.4.1氫氧化鑭負(fù)載量的影響168
5.4.2氫氧化鑭/高嶺石填充份數(shù)的影響170
5.4.3高嶺石粒度的影響172
5.5氫氧化鑭/高嶺石/丁苯橡膠復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能研究174
5.5.1氫氧化鑭負(fù)載量對復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能的影響174
5.5.2氫氧化鑭/高嶺石填充份數(shù)對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響175
5.5.3La(OH)3/高嶺石復(fù)合物填充天然橡膠的微觀結(jié)構(gòu)177
5.5.4高嶺石負(fù)載稀土化合物的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理181
5.6熔融共混法高嶺石/橡膠復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能研究184
5.6.1填料參數(shù)對動態(tài)模量與振幅關(guān)系的影響184
5.6.2填料參數(shù)對動態(tài)生熱性能的影響194
5.7乳液共混法高嶺石/橡膠復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能研究208
5.7.1絮凝劑和高嶺石參數(shù)對復(fù)合材料動態(tài)生熱性能的影響208
5.7.2絮凝劑和高嶺石參數(shù)對復(fù)合材料動態(tài)模量的影響218
5.7.3高嶺石/橡膠復(fù)合材料的動態(tài)生熱機(jī)理222
第6章高嶺石/橡膠復(fù)合材料的阻隔性能研究225
6.1實(shí)驗部分228
6.1.1實(shí)驗原料228
6.1.2測試原理及方法228
6.1.3實(shí)驗設(shè)備229
6.1.4透氣系數(shù)的計算230
6.2軟質(zhì)高嶺石填充橡膠復(fù)合材料的氣體阻隔性能232
6.2.1高嶺石粒度的影響232
6.2.2高嶺石表面性質(zhì)的影響234
6.2.3高嶺石填充份數(shù)的影響237
6.2.4填料結(jié)構(gòu)的影響240
6.3高嶺石/橡膠復(fù)合材料的氣體阻隔模型及機(jī)理242
6.3.1高嶺石填料的阻隔機(jī)理242
6.3.2高嶺石填充橡膠的氣體阻隔模型244
6.3.3高嶺石填充橡膠的氣體阻隔模型的驗證252
6.4硬質(zhì)高嶺石/丁苯橡膠復(fù)合材料氣體阻隔性能255
6.4.1改性劑類型的影響255
6.4.2改性劑用量的影響257
6.4.3填充份數(shù)的影響258
6.5硬質(zhì)高嶺石/丁苯橡膠復(fù)合材料熱阻隔性能260
6.5.1改性劑類型的影響260
6.5.2改性劑用量的影響262
6.5.3填充份數(shù)的影響264
6.6氫氧化鑭/高嶺石/天然橡膠復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能研究266
6.6.1氫氧化鑭負(fù)載量的影響267
6.6.2氫氧化鑭/高嶺石填充份數(shù)的影響268
6.6.3高嶺石粒度的影響270
6.7氫氧化鑭/高嶺石/丁苯橡膠復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能影響271
6.7.1氫氧化鑭負(fù)載量的影響272
6.7.2氫氧化鑭/高嶺石填充份數(shù)的影響273
參考文獻(xiàn)275