化工安全與環(huán)保

第1章 緒論(1)
1.1化工生產(chǎn)和化工安全的特點(1)
1.1.1化工生產(chǎn)的特點(1)
1.1.2化工安全問題的特點(2)
1.2事故致因理論和事故預(yù)防(5)
1.2.1海因里希事故因果連鎖理論(6)
1.2.2軌跡交叉理論(7)
1.2.3能量釋放理論(8)
1.2.4兩類危險源理論(8)
1.2.5安全生產(chǎn)管理原理與原則(10)
1.2.6預(yù)防事故的措施(12)
1.3工程倫理和責(zé)任(15)
1.3.1工程倫理(15)
1.3.2責(zé)任(16)
1.4企業(yè)安全文化(16)
1.5法律?法規(guī)和部門規(guī)章(18)
第2章 危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)(21)
2.1危險化學(xué)品和危險貨物的定義及分類(21)
2.1.1危險化學(xué)品和危險貨物的定義(21)
2.1.2危險化學(xué)品和危險貨物的分類(22)
2.2危險化學(xué)品的危險特性(27)
2.2.1易燃物質(zhì)的性質(zhì)和特征(27)
2.2.2反應(yīng)性物質(zhì)的性質(zhì)和特征(30)
2.2.3壓力系統(tǒng)危險性及其影響因素(34)
2.2.4化學(xué)物質(zhì)的非互容性(39)
2.2.5腐蝕性(41)
2.3危險化學(xué)品安全信息傳遞(41)
2.3.1化學(xué)品安全標(biāo)簽(42)
2.3.2化學(xué)品安全技術(shù)說明書(45)
2.3.3化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志(47)
2.3.4美國消防協(xié)會菱形圖(48)
2.4重大危險源管理(48)
2.4.1重大危險源辨識與分級(48)
2.4.2重大危險源安全管理(51)
2.5國家重點監(jiān)管的危險化學(xué)品和危險工藝(52)
2.5.1國家重點監(jiān)管的危險化學(xué)品(52)
2.5.2國家重點監(jiān)管的危險工藝(53)
2.6危險化學(xué)品的安全管理(54)
2.6.1危險化學(xué)品儲存?使用和生產(chǎn)(54)
2.6.2危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制與應(yīng)急處理(57)
2.6.3危險化學(xué)品運輸安全(58)
2.6.4危險化學(xué)品廢棄物處置安全(60)
第3章 火災(zāi)與爆炸(64)
3.1火三角(64)
3.2燃燒過程與燃燒原理(69)
3.2.1燃燒過程(69)
3.2.2燃燒機理(70)
3.2.3燃燒形式(71)
3.3火災(zāi)(73)
3.3.1火災(zāi)分類與火災(zāi)等級劃分(73)
3.3.2典型火災(zāi)的發(fā)展規(guī)律(74)
3.4燃燒特性(75)
3.4.1閃點?著火點和自燃點(75)
3.4.2燃燒溫度(80)
3.4.3燃燒速率(80)
3.4.4燃燒熱(81)
3.4.5最小點火能(82)
3.5燃燒極限(爆炸極限)理論和估算(83)
3.5.1爆炸極限理論(83)
3.5.2影響爆炸極限的因素(86)
3.5.3爆炸極限的估算(89)
3.5.4極限氧濃度(94)
3.5.5可燃界限圖(95)
3.6爆炸及其類型(97)
3.6.1爆炸概述(97)
3.6.2爆炸分類(98)
3.6.3燃燒與爆炸的轉(zhuǎn)化(100)
3.6.4常見爆炸類型(101)
3.7粉塵爆炸(105)
3.7.1粉塵爆炸概述(105)
3.7.2粉(107)
3.8火災(zāi)與爆炸防治技術(shù)(108)
3.8.1惰化(108)
3.8.2密閉和通風(fēng)措施(110)
3.8.3減壓操作(111)
3.8.4自動噴水系統(tǒng)(111)
3.8.5用難燃溶劑代替可燃溶劑(112)
3.8.6根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理(112)
3.8.7燃燒爆炸性物料的處理(113)
3.9燃燒爆炸敏感工藝參數(shù)的控制(114)
3.9.1反應(yīng)溫度的控制(114)
3.9.2物料配比和投料速率控制(116)
3.9.3物料成分和過反應(yīng)的控制(117)
3.9.4安全保險裝置(118)
第4章 化工設(shè)備和特殊作業(yè)安全(120)
4.1特種設(shè)備簡介(120)
4.2壓力容器的安全技術(shù)(121)
4.2.1壓力容器的定義(121)
4.2.2壓力容器的分類(122)
4.2.3壓力容器的破壞形式(124)
4.2.4壓力容器的安全管理(125)
4.2.5壓力容器的定期檢驗(127)
4.2.6壓力容器的安全附件(129)
4.3阻火及隔爆技術(shù)(134)
4.4呼吸閥(138)
4.5儲罐和氣柜(139)
4.6化工單元操作安全(144)
4.6.1化工單元操作的危險性(144)
4.6.2常見化工單元安全操作規(guī)程(145)
4.7化工檢修安全技術(shù)(155)
4.7.1化工檢修的分類(156)
4.7.2化工檢修的特點(156)
4.7.3危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范(157)
第5章 化學(xué)反應(yīng)過程熱風(fēng)險分析與評估(162)
5.1基本概念和基礎(chǔ)知識(163)
5.1.1化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)(163)
5.1.2壓力效應(yīng)(166)
5.1.3化學(xué)反應(yīng)熱平衡(168)
5.1.4絕熱條件下的反應(yīng)速率(173)
5.1.5失控反應(yīng)(174)
5.2化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險的評估方法(178)
5.2.1熱風(fēng)險(178)
5.2.2冷卻失效模型(178)
5.2.3物料分解熱評估判據(jù)(181)
5.2.4嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)(181)
5.2.5可能性評估判據(jù)(182)
5.2.6矩陣評估判據(jù)(183)
5.2.7工藝危險度評估判據(jù)(184)
5.2.8MTT作為安全屏障時的注意事項(187)
5.3評估參數(shù)的實驗技術(shù)(188)
5.3.1量熱儀的運行模式(188)
5.3.2幾種常用的量熱儀(189)
5.4化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險的評估程序(197)
5.4.1熱風(fēng)險評估的一般規(guī)則(197)
5.4.2熱風(fēng)險評估的實用程序(197)
5.5化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險評價示例(199)
第6章 職業(yè)危害與防護(204)
6.1職業(yè)病危害因素與職業(yè)病(204)
6.1.1職業(yè)病危害因素(204)
6.1.2職業(yè)病特點和分類(206)
6.2職業(yè)病三級預(yù)防(210)
6.2.1職業(yè)病的病因預(yù)防(210)
6.2.2職業(yè)健康監(jiān)護和臨床預(yù)防(211)
6.3工業(yè)毒物危害與防護(213)
6.3.1工業(yè)毒物及危害(213)
6.3.2職業(yè)性接觸毒物閾限值和危害程度分級(218)
6.3.3工業(yè)毒物的控制與預(yù)防(222)
6.4生產(chǎn)性粉塵危害與防護(227)
6.5職業(yè)病危害作業(yè)分級評價(231)
6.6個體防護裝備(232)
6.7工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(235)
6.8職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價和綜合風(fēng)險評估(236)
第7章 化工安全設(shè)計(238)
7.1化工安全設(shè)計管理(238)
7.1.1化工安全設(shè)計相關(guān)制度(238)
7.1.2本質(zhì)安全設(shè)計和分層保護思想(239)
7.2安全距離和總平面布置(242)
7.2.1安全距離(242)
7.2.2總平面布置(247)
7.3建筑物的安全設(shè)計(248)
7.3.1生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類(249)
7.3.2建筑物的耐火等級(251)
7.3.3建筑物的防火結(jié)構(gòu)(252)
7.3.4安全疏散距離(255)
7.4其他安全設(shè)計(255)
7.4.1雷電的安全設(shè)計(255)
7.4.2靜電的安全設(shè)計(259)
7.4.3安全儀表系統(tǒng)與功能安全(266)
7.4.4火炬系統(tǒng)(267)
7.5消防設(shè)計(269)
7.5.1滅火的原理及措施(270)
7.5.2滅火器及其應(yīng)用(272)
7.5.3消防設(shè)施(274)
7.6電氣防火防爆安全設(shè)計(277)
7.6.1生產(chǎn)場所爆炸性環(huán)境分類與分級(277)
7.6.2防爆電氣設(shè)備(278)
第8章 風(fēng)險辨識與評估(283)
8.1安全評價(283)
8.1.1安全評價的分類(283)
8.1.2危險和有害因素辨識(285)
8.2安全檢查表法(287)
8.2.1安全檢查表分析步驟(287)
8.2.2安全檢查表的分類和形式(287)
8.3預(yù)先危險性分析(289)
8.3.1概念和分析步驟(289)
8.3.2 PHA分析舉例(290)
8.4作業(yè)危害分析(292)
8.4.1概述(292)
8.4.2作業(yè)危害分析的步驟(292)
8.4.3應(yīng)用舉例(293)
8.5故障模式及影響分析(295)
8.5.1故障模式及影響分析概念和分析步驟(295)
8.5.2 FMEA例子(296)
8.6故障假設(shè)分析法(297)
8.6.1方法概述和分析步驟(297)
8.6.2應(yīng)用實例(298)
8.7危險與可操作性分析(298)
8.7.1HAZOP的概念及術(shù)語(298)
8.7.2HAZOP分析的實施步驟(300)
8.7.3HAZOP分析案例(302)
8.8事件樹分析(304)
8.8.1事件樹分析的概念和步驟(304)
8.8.2事件樹分析案例(304)
8.9事故樹分析(306)
8.9.1事故樹分析的概念和步驟(306)
8.9.2事故樹的符號表示(307)
8.9.3事故樹編制舉例(308)
8.9.4事故樹的定性分析(309)
8.9.5事故樹的定量分析(求頂上事件發(fā)生概率)(313)
8.10定量風(fēng)險分析(314)
8.11作業(yè)條件危險性評價法(315)
8.12保護層分析(316)
8.12.1保護層概念(316)
8.12.2保護層中的頻率分析(317)
8.13其他風(fēng)險辨識方法(320)
8.14風(fēng)險評價(320)
8.14.1個人風(fēng)險(320)
8.14.2社會風(fēng)險(321)
8.14.3中國可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)(321)
8.15化工園區(qū)風(fēng)險排查與評估簡介(323)
第9章 化工企業(yè)安全管理體系(327)
9.1化工過程安全管理(327)
9.1.1化工過程安全管理簡介(327)
9.1.2化工過程安全管理導(dǎo)則(328)
9.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系(329)
9.2.1安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作背景(329)
9.2.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與要求(330)
9.2.3安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審(336)
9.3 HSE安全管理體系(340)
第10章 化工廢水處理(344)
10.1化工廢水處理概述(344)
10.1.1化工廢水來源和特點(344)
10.1.2廢水污染指標(biāo)(345)
10.1.3化工廢水處理方法概述(346)
10.2物理處理法(347)
10.2.1格柵和篩網(wǎng)(347)
10.2.2顆粒介質(zhì)過濾(348)
10.2.3沉淀法(352)
10.2.4隔油池(356)
10.2.5氣浮法(357)
10.3生物處理法(362)
10.3.1污水生物處理法概述(362)
10.3.2好氧生物處理法(363)
10.3.3好氧生物膜法(368)
10.3.4厭氧生物處理法(372)
10.4物理化學(xué)及化學(xué)處理法(376)
10.4.1化學(xué)法(376)
10.4.2物理化學(xué)法和相轉(zhuǎn)移法(380)
10.5脫氮脫磷基礎(chǔ)理論(381)
10.6典型化工廢水處理(382)
第11章 化工廢氣處理(385)
11.1化工廢氣處理概述(385)
11.2除塵技術(shù)(386)
11.2.1機械除塵器(387)
11.2.2電除塵器(389)
11.2.3袋式除塵器(391)
11.2.4電袋除塵器(393)
11.2.5濕式除塵器(394)
11.2.6除塵器的選擇和發(fā)展(396)
11.3氣態(tài)污染物控制技術(shù)(397)
11.3.1二氧化硫尾氣的回收與凈化簡介(397)
11.3.2催化裂化裝置脫硫除塵脫硝(398)
11.3.3焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)(408)
11.3.4氨法脫硫技術(shù)(417)
11.3.5石灰石/石灰-石膏法脫硫技術(shù)(424)
11.4揮發(fā)性有機物污染控制(426)
第12章 工業(yè)固體廢物和環(huán)境管理(442)
12.1工業(yè)固體廢物處理和處置(442)
12.1.1工業(yè)固體廢物基本概念和來源(442)
12.1.2工業(yè)固體廢物管理體制(443)
12.1.3危險廢物的鑒別方法和鑒別標(biāo)準(zhǔn)(446)
12.1.4固體廢物處理技術(shù)與危險廢物處理(447)
12.2環(huán)境保護法律?法規(guī)和設(shè)計規(guī)范(448)
12.3清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟?生態(tài)工業(yè)園(448)
12.4環(huán)境影響評價(451)
12.5突發(fā)環(huán)境事件及應(yīng)急管理(452)