針織工程手冊（緯編分冊）

    第一章 緯編針織原料
    一、常用原料分類
    （一）按纖維分類
    （二）按紗線分類
    二、緯編針織常用原料纖維性能
    （一）天然纖維
    （二）人造纖維
    （三）合成纖維
    三、緯編設備常用原料種類及適用紗線線密度
   第二章 緯編織物參數(shù)設計
    第一節(jié) 緯編組織的分類及表示方法
    一、分類
    （一）基本組織
    （二）變化組織
    （三）花式組織
    （四）復合組織
    （五）變換組織
    二、緯編組織的表示方法
    第二節(jié) 針織物參數(shù)設計的基本方法
    一、線圈長度
    （一）計算法
    （二）稱重換算法
    （三）實驗計算法
    二、織物密度
    三、織物單位面積重量
    第三節(jié) 花式織物的參數(shù)設計
    一、線圈長度
    二、織物密度
    三、織物單位面積重量
    第四節(jié) 針筒直徑與幅寬、機號和密度的關系
    一、總針數(shù)與密度、幅寬的關系
    二、機號G
    三、針筒直徑
    四、臺車筒徑與幅寬、機號、密度的關系
    五、棉毛機筒徑與幅寬、機號、密度的關系
    第五節(jié) 來樣分析
    一、來樣表面分析
    （一）來樣的外觀特征
    （二）判斷來樣的手感
    （三）實測來樣厚度和單位面積的重量
    （四）測量幅寬
    二、來樣組織結構的分析
    三、原料分析
    （一）紗線的組成
    （二）纖維的鑒別
    （三）紗線線密度
    （四）配色
    （五）線圈長度
    （六）用紗比例
   第三章 緯編織物花紋設計
    第一節(jié) 變換類組織花紋設計方法
    一、多針道單面圓緯機的花紋設計方法
    （一）花紋設計
    （二）縐組織的花紋設計方法
    （三）花紋設計舉例
    二、雙面圓緯機滌蓋棉組織結構的設計方法
    （一）羅紋滌蓋棉組織
    （二）雙羅紋配置的滌蓋棉組織
    （三）提花滌蓋棉組織
    三、雙面提花圓緯機小花紋組織的設計方法
    第二節(jié) 花式類組織的花紋設計方法
    一、滾筒式選針機構的花紋設計
    （一）花紋設計方法
    （二）兩色提花織物設計
    （三）三色提花織物設計
    （四）單胖織物設計
    （五）雙胖織物設計
    二、插片式選針機構的花紋設計
    （一）花紋設計方法
    （二）上機實例
    三、撥片式選針機構的花紋設計
    （一）花紋設計方法
    （二）選針機構
    （三）上機實例
    四、圓盤式選針機構的花紋設計
    （一）花紋設計方法
    （二）臺車花壓板花紋設計上機實例
    （三）提花輪花紋設計上機實例
    五、圓齒片式選針機構的花紋設計
    （一）選針機構
    （二）花紋設計與上機實例
    六、調(diào)線機構的花紋設計
    （一）電腦圓緯機橫條織物設計方法
    （二）機械調(diào)線機構的花紋設計
   第四章 緯編準備設備
    第一節(jié) 槽筒式絡紗機
    一、技術特征
    二、主要機構及其作用
    三、傳動系統(tǒng)及機械計算
    （一）傳動示意圖
    （二）機械計算
    四、絡紗的工藝計算和工藝配置
    （一）工藝流程
    （二）工藝計算
    （三）工藝配置
    五、電子清紗器
    （一）電子清紗器的類別及其比較
    （二）型號和主要生產(chǎn)廠
    （三）QSD系列和YH系列主要產(chǎn)品的技術參數(shù)
    （四）電子清紗器的工作原理
    六、筒子疵點產(chǎn)生原因和消除方法
    第二節(jié) 菠蘿錠絡絲機
    一、主要技術特征與結構
    （一）主要技術特征
    （二）主要機構及其作用
    二、傳動系統(tǒng)及機械計算
    （一）傳動示意圖
    （二）機械計算
    三、絡絲工藝配置
    （一）工藝路線
    （二）工藝配置
    四、筒子疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第三節(jié) GA012型松式絡筒機
    一、主要技術特征
    二、機械傳動及計算
    三、絡紗工藝
    四、筒子疵點產(chǎn)生原因及消除方法
   第五章 單面緯編設備
    第一節(jié) 臺車
    一、技術特征
    （一）機號
    （二）總針
    （三）機號與紗線線密度的關系
    二、傳動系統(tǒng)
    （一）傳動
    （二）針筒轉速計算
    （三）變換皮帶輪直徑與針筒轉速的關系
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈機件
    （二）成圈機件的配置
    四、坯布編織主要工藝參數(shù)
    （一）線圈長度
    （二）密度
    （三）織物單位面積重量
    （四）坯布幅寬
    （五）吃紗比例測定方法
    （六）襯墊織物墊紗參數(shù)
    （七）坯布落機重量及匹長
    五、牽拉卷取機構
    （一）牽拉卷取機構的組成和規(guī)格
    （二）牽拉卷取機構的機械計算和調(diào)節(jié)
    六、輔助機構
    （一）自停裝置
    （二）提花輔助壓板聯(lián)合裝置
    （三）防脫套裝置
    （四）加油
    七、美國臺車（湯姆金機）的技術特征
    八、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    九、機械故障原因及消除方法
    第二節(jié) GE161—4型、SGE2401型四針道單面圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、機號與紗線線密度的關系
    五、主要上機工藝參數(shù)
    （一）成圈過程中的主要工藝參數(shù)
    （二）幾種常用產(chǎn)品的工藝舉例
    六、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）變換齒輪（同步帶輪）與送紗速度間的關系
    （三）螺旋調(diào)速盤裝置
    （四）輸線器輸線帶規(guī)格
    七、牽拉卷取機構
    （一）結構圖
    （二）牽拉量與卷取量的調(diào)節(jié)
    八、主要輔助機構
    （一）漏針、斷紗、失張自停器
    （二）吹塵與加油
    九、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第三節(jié) GE182型、GE185型、SGE2402型單面毛圈機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、主要上機工藝參數(shù)
    （一）成圈過程中的主要工藝參數(shù)
    （二）幾種常用產(chǎn)品的工藝舉例
    第四節(jié) GE166型、SGE2406型添紗襯墊單面圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、主要上機工藝參數(shù)
    （一）成圈過程中的主要工藝參數(shù)
    （二）幾種常用產(chǎn)品的工藝舉例
    第五節(jié) GE171型單面提花圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）織針、沉降片和提花機件的型號及規(guī)格
    （三）針筒、沉降片座和鑲片的規(guī)格
    （四）成圈機件的配置
    （五）三角形式及走針各工藝點位置
    （六）導紗器的安裝要求
    四、選針機構
    （一）選針機構的組成
    （二）選針機構的安裝要求
    五、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）變換齒輪與輸線速度的關系
    （三）螺旋調(diào)速盤裝置
    （四）輸線器與輸線帶規(guī)格
    六、主要輔助裝置
    七、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第六節(jié) 其它型號單面圓緯設備
    一、其它型號單面圓緯機
    二、其它型號單面提花圓緯機
   第六章 雙面緯編設備
    第一節(jié) Z214A型、sZ703C型棉毛機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈機件
    （二）成圈機件的配置
    四、機號與紗線線密度的關系
    五、主要上機工藝參數(shù)
    （一）成圈過程中的主要工藝參數(shù)
    （二）幾種常用產(chǎn)品的工藝舉例
    六、給紗
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）給紗傳動設計
    （三）部件規(guī)格
    七、牽拉卷取機構
    （一）牽拉機構的特點及牽拉量的調(diào)節(jié)方法
    （二）卷布架
    八、主要輔助裝置
    （一）銅環(huán)小凸頭自停器
    （二）其它型號的自停器
    （三）加油
    九、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第二節(jié) GE051A型棉毛機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置及走針工藝點位置
    四、主要上機工藝參數(shù)
    五、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）變換齒輪與給紗速度間的關系
    （三）螺旋調(diào)速盤裝置
    （四）輸線器與輸線帶規(guī)格
    六、牽拉卷取機構
    （一）結構圖
    （二）牽拉量的調(diào)節(jié)方法
    （三）卷取量的調(diào)節(jié)方法
    七、主要輔助裝置
    （一）漏針、斷紗、定長自停器
    （二）吹風與加油
    八、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第三節(jié) Z113A型雙面提花圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    （一）傳動簡圖
    （二）傳動機構及其特點
    （三）針筒轉速計算
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈機件
    （二）針筒、針盤和鑲片規(guī)格
    （三）三角規(guī)格
    （四）導紗器規(guī)格
    （五）成圈機件的配置
    四、選針機構
    （一）機構的組成
    （二）選針機構的安裝要求
    五、給紗
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）同步帶輪齒數(shù)與給紗速度間的關系
    六、疵點產(chǎn)生原因與消除方法
    第四節(jié) OV96SA、Z114A型雙面提花圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、選針機構
    （一）OV96SA型雙面提花圓機的選針機構
    （二）Z114A型雙面提花圓機的選針機構
    五、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）變換齒輪與給紗速度間的關系
    （三）螺旋調(diào)節(jié)盤裝置
    （四）輸線器與輸線帶規(guī)格
    六、產(chǎn)品上機工藝舉例
    第五節(jié) GE011型羅紋機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）變換齒輪與給紗速度間的關系
    （三）螺旋調(diào)節(jié)盤裝置
    （四）輸線器與輸線帶規(guī)格
    五、產(chǎn)品上機工藝舉例
    六、牽拉卷取機構
    （一）結構圖
    （二）牽拉量的調(diào)節(jié)方法
    （三）卷取量的調(diào)節(jié)
    七、加油
    第六節(jié) Z211型、Z101型、Z131型、Z151型羅紋機
    一、技術特征
    二、機械傳動
    （一）傳動簡圖
    （二）傳動計算
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈機件
    （二）成圈機件的配置
    （三）牽引卷取機構
    第七節(jié) GE081型雙面提花移圈圓緯機
    一、技術特征
    二、傳動系統(tǒng)
    三、成圈機件及其配置
    （一）成圈系統(tǒng)的組成
    （二）成圈機件
    （三）成圈機件的配置
    四、選針機構
    （一）選針機構的組成
    （二）選針機構的安裝要求
    五、給紗機構
    （一）輸線傳動示意圖
    （二）調(diào)換齒輪與給紗速度間的關系
    （三）螺旋調(diào)速盤裝置
    （四）輸線器與輸線帶規(guī)格
    六、牽拉卷取機構
    七、主要輔助裝置
    （一）漏針、斷紗、定長自停器
    （二）吹風與加油
    八、疵點產(chǎn)生原因及消除方法
    第八節(jié) 其它雙面緯編設備
    一、其它型號的雙面圓緯機
    二、其它型號雙面提花圓緯機
    三、其它型號的羅紋機
   第七章 主要輔助裝置及檢驗儀器
    第一節(jié) 輸紗裝置
    一、條帶式輸紗裝置
    二、貯紗積極式輸紗裝置
    三、氨綸輸紗器
    四、變色調(diào)線輸紗器
    第二節(jié) 輸紗調(diào)速盤裝置
    一、輸紗調(diào)速盤的結構與組成
    二、主要型號輸紗調(diào)速盤尺寸及規(guī)格
    第三節(jié) 大容量噴霧加油裝置
    一、國外生產(chǎn)的（Uniwave型）加油裝置
    二、國內(nèi)生產(chǎn)的（QIUD—XMY型）大容量噴霧加油器
    第四節(jié) 電氣故障自停裝置
    一、漏針自停器
    二、斷紗自停器
    三、失張自停器
    第五節(jié) 檢驗儀器
    一、紗線張力儀
    二、轉速測定儀
    三、紗線速度、線圈長度測定儀
    四、彎紗深度測定儀
    五、坯布密度測定儀
    第六節(jié) 緯編輔助設備
    一、翻布機
    二、驗布機
   第八章 緯編設備的維修與保養(yǎng)
    第一節(jié) 主要緯編設備保全保養(yǎng)項目及周期
    一、槽筒機
    二、圓緯機
    第二節(jié) 主要緯編設備大小修理接交技術條件和完好技術條件
    一、槽筒機
    二、圓緯機
   第九章 緯編生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標
    第一節(jié) 產(chǎn)品產(chǎn)量
    一、各機種理論產(chǎn)量
    （一）Z1332—M型槽筒絡紗機的理論產(chǎn)量
    （二）VC601—T型菠蘿錠絡絲機的理論產(chǎn)量
    （三）緯編針織機的理論產(chǎn)量
    二、機器時間效率
    三、實際產(chǎn)量
    四、機器運轉臺數(shù)
    五、機器配備臺數(shù)
    六、設備運轉率
    七、計劃停臺率
    第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量
    一、坯布風格特征
    （一）坯布風格特征
    （二）改善坯布風格特征的措施
    二、毛坯布線圈長度、密度的考核
    （一）線圈長度的考核
    （二）密度的考核
    三、毛坯布表面織疵的分等與考核
    （一）常見主要織疵的名稱
    （二）表面織疵的分等方法
    （三）表面織疵的考核方法
    （四）坯布一等品率
    （五）提高毛坯布一等品率的主要措施
    四、檢驗方法
    第三節(jié) 消耗定額
    一、原料消耗定額
    （一）毛坯布織成率
    （二）回絲率
    （三）原料消耗的節(jié)約措施
    二、機針消耗定額
    三、機油消耗定額
    四、用電單耗定額
    （一）折算標準品用電單耗
    （二）用電單耗分類
    （三）電量計算
    （四）折標準產(chǎn)量計算
    （五）用電單耗計算
    （六）計算用電單耗必須具備的條件
    第四節(jié) 勞動定額
    一、勞動定額
    二、千公斤用工
    （一）折車間標準品平均日產(chǎn)量
    （二）各品種產(chǎn)量折本車間標準品產(chǎn)量換算系數(shù)
    （三）千公斤用工的計算方法
    第五節(jié) 緯編車間成本核算
    一、原料成本核算
    （一）原料計價
    （二）原料成本計算
    （三）原料成本分配
    二、生產(chǎn)費用（工費）核算
    三、毛坯布車間成本
    四、毛坯布車間成本在完工產(chǎn)品及在產(chǎn)品之間的分配
    五、緯編車間項目成本計算
   第十章 緯編車間生產(chǎn)條件
    第一節(jié) 廠房的基本要求
    一、廠房型式的選擇
    （一）緯編生產(chǎn)的特點與要求
    （二）廠房型式
    二、廠房的基本要求
    （一）廠房的跨度和柱網(wǎng)尺寸的選擇
    （二）廠房平面布置與地面要求
    （三）附屬廠房的布置
    第二節(jié) 生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、設備方案的確定及計算
    一、緯編產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與設備的確定
    （一）坯布工藝參數(shù)
    （二）工藝流程
    （三）緯編設備（部分）的主要技術規(guī)格及生產(chǎn)能力
    二、生產(chǎn)規(guī)模的確定及原料量的計算
    （一）生產(chǎn)量的計算
    （二）機器的運轉臺數(shù)與配置臺數(shù)
    （三）計劃總產(chǎn)量
    （四）原料量的計算
    第三節(jié) 緯編設備的排列
    一、排列要求
    二、單機尺寸及圖示
    三、緯編設備排列基準尺寸及圖示
    第四節(jié) 緯編設備的配套
    一、配套要素
    二、配套實例
    （一）50臺Z201型臺車平針織物的月產(chǎn)量及其配套設備參考
    （二）50臺Z201型臺車襯墊組織的月產(chǎn)量及其配套設備參考
    （三）50臺Z214A型棉毛機的月產(chǎn)量及其配套設備參考
    （四）10臺SZE2401型四針道單面圓緯機的月產(chǎn)量及其配套設備參考
    第五節(jié) 緯編車間的平面布置
    一、緯編車間的布置
    （一）與原料倉庫、坯布倉庫的關系
    （二）與染整車間、成衣車間等部門的關系
    二、布置實例
    第六節(jié) 空調(diào)、照明的要求
    一、緯編生產(chǎn)與空氣調(diào)節(jié)
    （一）空氣調(diào)節(jié)的重要性
    （二）濕濕度變化對緯編生產(chǎn)的影響
    （三）車間溫濕度控制范圍
    二、緯編生產(chǎn)的照明要求
    （一）照明因素
    （二）照度標準
   第十一章 針織手套
    第一節(jié) 概述
    一、手套編織分類
    二、手套各部位名稱及丈量示意
    三、手套成品規(guī)格
    第二節(jié) 手套橫機編織工藝
    一、橫機編織主要參數(shù)的選擇
    二、橫機手套編織工藝設計
    第三節(jié) 手套圓機編織工藝
    一、圓機編織主要參數(shù)的選擇
    二、圓機編織工藝設計
    三、上機舉例
    第四節(jié) 手套橫機
    一、半自動手套機的主要技術特征
    二、半自動手套機的三角配置
    三、編織機件的規(guī)格與安裝要求
    四、疵點產(chǎn)生原因與消除方法
    五、設備維修和保養(yǎng)
    第五節(jié) 手套圓機
    一、手套圓機主要技術特征
    二、兩系統(tǒng)提花手套圓機
    三、素色凹凸提花雙針筒手套圓機
    第六節(jié) 手套后整理
    一、拉絨
    二、縮絨
    三、定形
    第七節(jié) 質(zhì)量標準及定額
    一、成品質(zhì)量評等
    二、檢驗
    三、定額
   附錄
    一、有關針織物的國家標準
    二、有關針織物的行業(yè)標準
    三、國內(nèi)外部分針織圓緯設備及技術特征介紹