油脂工廠設計

緒論
一、學習“油脂工廠設計”課程的意義
二、“油脂工廠設計”課程的內(nèi)容
三、“油脂工廠設計”課程的特點
四、學習“油脂工廠設計”課程的要求

第一章油脂工廠基本建設與設計文件第一節(jié)基本建設概述
一、基本建設的階段
二、基本建設程序
三、設計工作程序
第二節(jié)基本建設程序中的主要階段
一、項目建議書
二、可行性研究報告
三、設計任務書
四、設計文件
第三節(jié)設計類型和設計階段劃分
一、設計的組成
二、設計類型
三、設計階段劃分
思考題

第二章油脂工廠廠址選擇和總平面圖設計第一節(jié)廠址選擇和技術勘察
一、廠址選擇的基本要求
二、技術勘察的內(nèi)容和目的
第二節(jié)工廠總平面設計
一、工廠總平面設計的內(nèi)容
二、總平面設計的基本原則三、不同使用功能的建筑物和構筑物在總平面設計中的相互關系
四、總平面設計中交通線路和工程管線的布置
五、總平面設計的步驟
思考題

第三章油脂工廠工藝設計第一節(jié)工藝設計的內(nèi)容和步驟
一、工藝設計的內(nèi)容
二、工藝設計的步驟
第二節(jié)產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定
一、制定產(chǎn)品方案的意義和要求
二、班（日、年）產(chǎn)量的確定
三、產(chǎn)品方案的制定
四、產(chǎn)品方案的比較與分析
第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程設計
一、工藝流程設計的原則、依據(jù)和步驟
二、工藝流程圖
三、工藝管道及儀表流程圖
四、首頁圖
五、設備一覽表
第四節(jié)工藝計算
一、物料衡算
二、熱量衡算
三、用水量計算
四、用汽量計算
思考題

第四章油脂工廠設備計算及選型第一節(jié)設備計算及選型的一般原則
第二節(jié)定型設備的計算和選型
第三節(jié)非定型設備的計算與選型
第四節(jié)主要設備的選用與設計
一、泵的選用與設計
二、容器類設備的設計
三、換熱器設備的設計
四、塔設備的設計
五、反應釜的設計
第五節(jié)化工設備圖
一、化工設備圖的基本知識
二、化工設備圖的表達特點
三、化工設備圖的尺寸分析及標注四、化工設備圖的繪制
五、化工設備圖的閱讀
思考題

第五章油脂工廠車間布置設計第一節(jié)車間布置設計的內(nèi)容和程序
一、車間布置設計的依據(jù)
二、車間布置設計的內(nèi)容
三、車間布置設計的原則
四、車間布置設計的程序
第二節(jié)車間布置設計對建筑的要求
一、建筑基礎知識
二、車間布置設計對建筑的要求
第三節(jié)車間設備布置
一、車間設備布置的內(nèi)容
二、車間設備布置的要求
三、車間設備布置的方法和步驟
第四節(jié)車間設備布置圖
一、設備布置設計的圖樣
二、設備布置圖的內(nèi)容
三、設備布置圖與建筑圖之間的關系
四、設備布置圖的一般規(guī)定
第五節(jié)設備安裝詳圖和管口方位圖
一、設備安裝詳圖
二、管口方位圖
思考題

第六章油脂工廠管路設計第一節(jié)管路設計的內(nèi)容和方法
一、管路設計的基礎資料
二、管路設計的內(nèi)容和方法
第二節(jié)管路布置的常規(guī)要求
一、管路布置的原則
二、管路布置的要求
第三節(jié)管路附件及管路連接
一、管路附件
二、管路的連接
第四節(jié)管路的保溫、油漆、熱膨脹及其補償
一、管路的保溫
二、管路的油漆及標識
三、管路熱膨脹及其補償?shù)谖骞?jié)管路安裝與試驗
一、管路的安裝
二、焊接、熱處理和檢驗
三、管路的試驗
第六節(jié)管路布置圖
一、管路布置圖的視圖
二、管路布置圖的標注
思考題

第七章油脂工廠輔助車間和裝備設計第一節(jié)原料接收裝備的設計原則
第二節(jié)化驗室及中心實驗室的設計原則
一、化驗室
二、中心實驗室
第三節(jié)原料及成品等倉庫的設計
一、倉庫的概念及分類
二、倉庫設計的基本要點
三、倉庫的平面布置要求
四、倉庫容量和面積的計算
五、倉庫的形狀
六、倉庫的結構形式
七、倉庫建筑
八、倉庫的技術設施
九、自動化立體倉庫
十、倉庫在總平面布置中的位置
第四節(jié)機修車間的設計
一、機修車間的設計內(nèi)容
二、機修車間設備的選擇
三、機修車間的組成及布置
四、機修車間面積和對土建的要求
第五節(jié)電力及其他維修工程
一、電力維修
二、其他維修工程
第六節(jié)運輸設施
一、廠外運輸
二、廠內(nèi)運輸
三、車間運輸
思考題

第八章油脂工廠公用系統(tǒng)設計第一節(jié)公用系統(tǒng)的主要內(nèi)容
一、概述二、公用工程區(qū)域的劃分
三、對公用系統(tǒng)設計的要求
第二節(jié)給排水系統(tǒng)設計
一、設計內(nèi)容及所需的基礎資料
二、用水分類及水質要求
三、全廠用水量計算
四、水源及其選擇
五、給水系統(tǒng)
六、配水系統(tǒng)
七、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
八、排水系統(tǒng)
九、消防水系統(tǒng)
第三節(jié)供電及自動控制的設計
一、供電及自控設計的內(nèi)容和要求
二、電力負荷及供電的特殊要求
三、電力負荷計算
四、供電系統(tǒng)設計原則
五、變配電設施及對土建的要求
六、廠區(qū)外線設計
七、車間配電設計
八、工廠照明設計
九、建筑防雷和電氣安全設計
十、儀表與自動控制系統(tǒng)設計
第四節(jié)供汽系統(tǒng)設計
一、用汽要求
二、鍋爐設備的分類與選擇
三、燃料消耗量、灰渣量及貯運
四、鍋爐房在廠區(qū)的位置設計
五、鍋爐房的布置和對土建的要求
六、煙囪及煙道除塵設計
七、鍋爐的給水處理
第五節(jié)采暖與通風設計
一、采暖與防暑設計
二、通風與空氣調(diào)節(jié)設計
三、空氣凈化設計
第六節(jié)制冷系統(tǒng)設計
一、制冷裝置的類型
二、常規(guī)的制冷系統(tǒng)
三、冷庫容量的確定
四、制冷設備的選擇計算
五、冷庫總耗冷量Q0計算概要
六、冷凍站位置的選擇七、冷庫設計概要
思考題

第九章油脂工廠的廢水處理第一節(jié)廢水來源、水量、水質及特點
一、廢水來源
二、水質、水量及特點
第二節(jié)廢水處理工藝及其再利用
一、國內(nèi)外油脂工廠廢水處理工藝的發(fā)展
二、廢水處理的常規(guī)工藝流程
三、常規(guī)工藝的設計參數(shù)
四、廢水處理后的再利用
第三節(jié)各處理工段及工藝介紹
一、隔油池
二、氣浮池
三、活性污泥工藝
四、接觸氧化工藝
五、SBR工藝
六、高效好氧反應器工藝
七、厭氧、好氧處理工藝
八、生物活性炭工藝
九、生物過濾工藝
十、混凝過濾工藝
第四節(jié)廢水處理工程實例
一、廢水來源
二、工程設計要求
三、處理工藝流程及說明
四、主要構筑物
五、處理效果
六、設計特點及經(jīng)驗教訓
七、技術經(jīng)濟評價
八、工程實例的綜合比較
思考題

第十章油脂工廠技術經(jīng)濟分析第一節(jié)技術經(jīng)濟分析的內(nèi)容和步驟
一、技術經(jīng)濟分析的目的與作用
二、技術經(jīng)濟分析的內(nèi)容
三、技術經(jīng)濟分析的具體步驟
第二節(jié)技術經(jīng)濟分析的主要指標
一、企業(yè)的組織結構系統(tǒng)二、技術經(jīng)濟分析的指標體系
三、 稅收與稅金
第三節(jié)技術方案經(jīng)濟效果的計算與評價方法
一、技術方案的確定性分析
二、技術方案的不確定性分析
第四節(jié)設計方案的選擇
一、設計方案的綜合分析
二、設計方案選擇的原則
思考題

附錄油脂工廠設計常用資料一、圖紙幅面尺寸（摘自GB/T 14689—2008）
二、圖框格式（摘自GB/T 14689—2008）
三、部分建筑圖例（GB／T 50001—2001）
四、飽和水蒸氣的性質（以溫度為準）
五、冷庫開門每平方米庫房面積的耗冷量
六、常用材料、非金屬材料的種類、牌號和用途及熱處理方法
七、常用的標準件
八、筒體
九、內(nèi)壓筒體壁厚
十、橢圓形封頭（摘自GB/T 25198—2010）
十一、管路法蘭及墊片
十二、設備法蘭及墊片
十三、支座
十四、人孔與手孔（摘自JB 577、589）
十五、視鏡（摘自HGJ 501、502）
十六、補強圈（摘自JB／T 4736—2002）
十七、填料箱
十八、常見鍵和鍵槽
十九、玻璃管液面計
二十、常用標準攪拌器
二十一、管道布置圖和軸測圖上管子、管件、閥門及管道特殊件
圖例（HG／T 205492—1998）
二十二、焊縫的基本符號（GB／T 324—2008）
二十三、風名、風速、地面物體象征對照表
二十四、油脂工業(yè)技術經(jīng)濟指標
參考文獻